齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容（róng）積變化和移動來輸送液體或（huò）使（shǐ）之增壓的回轉泵。由兩個（gè）齒輪、泵（bèng）體與前後蓋組（zǔ）成兩個封閉空間，當（dāng）齒（chǐ）輪轉動時（shí），齒（chǐ）輪脫開（kāi）側的空間的體積從小變大（dà），形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入（rù）管路中去。吸入腔（qiāng）與排出（chū）腔是靠兩個（gè）齒輪（lún）的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出（chū）口的壓力完全取決於（yú）泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要（yào）求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密（mì）封（fēng）工作腔，隻能用作定量泵。

齒（chǐ）輪采用國際九十年代先進水平的新技（jì）術--雙圓弧正（zhèng）弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒（chǐ）輪齧合（hé）過程中齒廓麵沒有相（xiàng）對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫（tuō）傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設（shè）計、生產和使用上進入了一個（gè）新的領域。

泵設有差壓式安全（quán）閥作為超（chāo）載保護，安全閥全回流（liú）壓力為泵（bèng）額定排出壓力1.5倍（bèi）。也可（kě）在允許排出壓力範（fàn）圍內根據實際需要（yào）另行（háng）調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工（gōng）作，減壓（yā）閥在需要（yào）時可（kě）另（lìng）行（háng）安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形（xíng）式，一種是機械（xiè）密封，另一種是（shì）填料密封，可根據具體使用（yòng）情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件（jiàn）齒輪而言，主要（yào）由公法線齒輪（lún）泵（bèng）和圓弧齒輪泵。公法（fǎ）線（xiàn）齒輪泵輸送含雜質的介質（zhì）比圓弧齒輪（lún）泵要耐用（yòng），而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨（jìng）的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向（xiàng）力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易（yì）修複，不能做變（biàn）量泵用。

四（sì）、運行維護

1、起動齒輪（lún）泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接（jiē）頭的密封性。

（2）盤（pán）動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方（fāng）向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能（néng）排料

故障原因：a、旋（xuán）轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉（bì）； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確（què）認閥門是否關（guān）閉； c、檢查閥門（mén）和壓力表； d、檢查液體粘（zhān）度，以低速運轉（zhuǎn）時按轉速比（bǐ）例的流量是否出現，若有流量，則（zé）流入不足（zú）/2

2、流量不足（zú）

故障現（xiàn）象：泵流量不足

故障（zhàng）原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口（kǒu）壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確（què）認閥門（mén）是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確（què）認排出（chū）量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節（jiē）偏心大或潤滑不良（liáng） b、電動（dòng）機故障； c、減速機異常； d、軸封處（chù）安裝不良； e、軸變形（xíng）或磨（mó）損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電（diàn）動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸（zhóu）封（fēng）； e、停（tíng）車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流（liú）過（guò）大

故障（zhàng）原因：a、出口壓力（lì）過高； b、熔體粘度過大（dà）；c、軸封裝配不（bú）良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下（xià）遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸（zhóu）封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤（pán）車是否過重； e、檢查電動機（jī）

5、泵停止（zhǐ）

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過（guò）載保護； c、聯軸器損壞（huài）；d、出口壓力過高，聯（lián）鎖反應（yīng）；e、泵內咬入異常； f、軸與（yǔ）軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源（yuán）；b、檢查電動機（jī）；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反（fǎn）轉盤（pán）車確認； f、盤車（chē）確認

6、密封漏油

故障現（xiàn）象：密封漏油（yóu）

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機（jī）械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺（luó）栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧