齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪（lún）間所形成的工作容積變化和移動（dòng）來輸送（sòng）液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當（dāng）齒輪（lún）轉動時，齒輪脫開側的（de）空間的體積（jī）從小變大，形成真（zhēn）空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間（jiān）的體積從大變小，而將液體擠入管路中去（qù）。吸（xī）入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出（chū）口處阻力的大（dà）小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格（gé）便宜；

（2）工作要求低，應用廣（guǎng）泛（fàn）；

（3）端蓋和齒輪的各個（gè）齒間槽組成了許（xǔ）多固定（dìng）的（de）密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采（cǎi）用國（guó）際九（jiǔ）十年代先進水平的新技術--雙圓弧正（zhèng）弦曲（qǔ）線齒型圓弧。它與漸（jiàn）開線齒輪相比，最（zuì）突出（chū）的優點是（shì）齒輪（lún）齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象（xiàng），噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統（tǒng）設計的束縛，使得齒輪泵在設計（jì）、生產（chǎn）和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥（fá）全回流壓力（lì）為泵額（é）定排出壓力1.5倍。也可在允（yǔn）許排出壓力範圍內根據實際需要另行調（diào）整（zhěng）。但是此（cǐ）安全閥不（bú）能作（zuò）減壓（yā）閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機（jī）械密封，另（lìng）一（yī）種是填料密封，可根據具（jù）體使用情況和（hé）用（yòng）戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和（hé）圓弧齒輪泵。公法線齒（chǐ）輪泵輸送含雜質的（de）介質比圓弧齒（chǐ）輪泵要（yào）耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音（yīn）低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝（yì）性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速（sù）範圍大（dà）、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡（héng）、流（liú）動脈動大、噪（zào）聲大、效率低（dī），零件的（de）互換性差，磨損後不（bú）易（yì）修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭（lán），接（jiē）頭的密封性。

（2）盤動聯軸器（qì），無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向（xiàng）泵內注入輸（shū）送（sòng）液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁（jìn）閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向（xiàng）後，啟動電機（jī）。

2、停（tíng）車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥（fá）門。

五、常見故（gù）障

1、不能排（pái）料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓（yā）力過低； d、粘度過高（gāo），泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方（fāng）向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門（mén）和壓力表； d、檢查液（yè）體粘度，以低速運轉時按轉速（sù）比例的流量是（shì）否出（chū）現，若有流量，則流入不足（zú）/2

2、流（liú）量不足

故障現象（xiàng）：泵流（liú）量不足（zú）

故障原因：a、吸（xī）入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱（xiāng）泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否（fǒu）關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出（chū）量是否正常； d、緊固（gù）；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速（sù）

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因（yīn）：a、聯軸節偏心大或潤滑（huá）不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充（chōng）填潤滑脂； b、檢查電動（dòng）機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體（tǐ）檢查

4、電流過大

故（gù）障現象：電流過大（dà）

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸（zhóu）封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障（zhàng）

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢（jiǎn）驗粘度； c、檢查軸封，適當調（diào）整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障（zhàng）現象：泵突然（rán）停（tíng）止

故障原因：a、停電； b、電機過載（zǎi）保護； c、聯軸器（qì）損壞；d、出口壓力過高，聯（lián）鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與（yǔ）軸承粘著卡死

對策：a、檢查（chá）電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車（chē）後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現（xiàn）象：密（mì）封漏油

產（chǎn）生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛（chí）

對策：a、重（chóng）新調整；b、適量（liàng）擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換（huàn）動、靜環或重新（xīn）研磨；d、更換彈（dàn）簧