自吸泵結構（gòu）：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸（suān）泵、消防泵向旋轉方向流動。然後（hòu）與右回水孔流來的水匯合，順著（zhe）蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷（duàn）衝擊葉柵，不斷被（bèi）葉輪擊碎（suì），就同空氣（qì）強烈攪拌混（hún）合，生成氣水混合物，並不斷地流動（dòng）致使氣水不（bú）能（néng）分離。

混合物在（zài）蝸（wō）殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍（réng）經左右回水孔流（liú）向葉輪外緣，並與吸入管空（kōng）氣相混合。如此反複（fù）循（xún）環（huán），逐漸將吸（xī）入管路中的空氣排盡，使水進（jìn）入（rù）泵內，完（wán）成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵（bèng）螺杆泵齒輪油泵泵（bèng）相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸（xī）泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流（liú）回到葉輪入口。水（shuǐ）在葉（yè）輪高速轉動（dòng）的作用下與（yǔ）吸入管來的空氣相（xiàng）混合，形成氣水（shuǐ）混合物排至分離室。在（zài）這裏空氣排出而水又從回流閥返回到（dào）葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸（xī）上（shàng）水來內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的（de）轉數（shù）、分離（lí）室液麵高度等因素有關（guān）。葉輪（lún）前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低（dī）。泵的自吸高（gāo）度（dù）隨葉（yè）輪的圓周速度u2的增大而增（zēng）大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高（gāo）度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨（suí）著下降。在其它條件不變的（de）情況下，自吸高（gāo）度還隨著儲水高度的增加（jiā）而增加（但也不能超過分離室的更（gèng）佳 儲水高度（dù））。為了（le）在自（zì）吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的（de）葉片須少些（xiē），使葉柵的節距增大；並宜采（cǎi）用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的（de）葉輪），這樣更方便（biàn）於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根（gēn）據國內外有關技術（shù）資料經吸（xī）收（shōu）、消化、改進後（hòu）研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵（bèng），它具有結構（gòu）緊湊、操作方便、運行平穩、維修（xiū）方便、效率高、壽命長、並有較強的自（zì）吸能力（lì）等優點。管路中不需安（ān）裝（zhuāng）底閥，工作前隻需保留泵（bèng）體內儲（chǔ）有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可（kě）將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良（liáng）好機具。

2、適用於（yú）清水（shuǐ）、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓（yā）濾機配套（tào）使用，將漿料（liào）送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自（zì）吸離心泵（bèng）及QW型潛水排汙泵的結構（gòu）及性（xìng）能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集（jí）自吸及排汙於一（yī）身的新型泵種（zhǒng）。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸（xī）含（hán）有大顆粒固體直徑為出口（kǒu）口徑的60%和纖（xiān）維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢（fèi）礦雜質、糞便處理及一切工程（chéng）汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣（guǎng）闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙（wū）能力強（qiáng）：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用（yòng） 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性（xìng）能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設（shè）施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式無堵塞（sāi）排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質不鏽鋼

B-防爆（bào）電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸（xī）入口（kǒu）徑（jìng）

應用範圍

1、裝上搖臂（bì）式（shì）噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的（de）漿料（liào）（介質粘度<100厘珀（pò）、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

工作原（yuán）理

該泵均采用軸向回液（yè）的泵體結構。泵體由吸入室（shì）、儲液室、渦卷室、回（huí）液孔、氣液分離室等組成，泵正常起（qǐ）動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中（zhōng）的空氣一（yī）起吸入，並在葉輪內得以完全混合（hé），在離心力的作用，液體夾（jiá）帶（dài）著氣體向（xiàng）渦卷室外緣（yuán）流動，在葉輪的（de）外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低（dī），較輕的氣體從混合氣液中被（bèi）分離出來（lái），氣體（tǐ）通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並（bìng）由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著（zhe）這個過程周而複始的進行下去，吸入管路（lù）中的空氣（qì）不斷減少，直（zhí）到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部（bù）還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升（shēng）超過70度時（shí），可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內（nèi）部（bù）防止液（yè）體由高壓區向低壓（yā）區（qū）泄（xiè）漏的密封機構是前後密（mì）封環，前密（mì）封環裝在（zài）泵體上（shàng），後密封環（huán）裝在軸承體上，當泵經長期（qī）運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能（néng）時，應給予（yǔ）更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾（jǐ）類： 1.氣（qì）液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（shì）（包括液體射流（liú）和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程（chéng）：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再（zài）次啟動後由（yóu）於葉輪（lún）旋（xuán）轉（zhuǎn）作用，吸入（rù）管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離（lí）室，氣水（shuǐ）分離室（shì）上部的氣（qì）體溢出（chū），下部的水（shuǐ）返回（huí）葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出（chū），完成自（zì）吸，並正常抽水。水環（huán）輪式自吸泵是（shì）將水環輪和（hé）水泵葉輪組（zǔ）合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流（liú）式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴（zuǐ）處造（zào）成真空實現抽吸。

按泵的配套（tào）動（dòng）力機類型分為電動機配套自吸泵和（hé）柴油機（jī）配套自吸泵。

按實（shí）現自吸功能的結構與（yǔ）工作特點可分（fèn）為內滑式、外滑式、水環輪式和其（qí）他型式（shì）。傳動方式有直聯傳動（包括內軸（zhóu））和皮帶（dài）傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時（shí）還要審驗,隻有（yǒu）三證齊（qí）全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超（chāo）標選水泵。

確定水泵類型後（hòu），要考慮其經濟性能，特別要（yào）注意（yì）水泵的揚程和流（liú）量及其配套動力的選（xuǎn）擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程（chéng）(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通（tōng）過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用（yòng）時，隻能按標牌所注（zhù）揚（yáng）程和流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的選（xuǎn）擇，可按標牌上注明的功率（lǜ）選擇，為了使水泵啟動迅速（sù）和使用（yòng）安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵（bèng）時（shí），則可按動力機的功率選購與之（zhī）相配套的水泵。

泵的安（ān）裝

1、在泵與電（diàn）動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機（jī）輸（shū）出的同軸度；泵安（ān）裝的準確與否對泵的運行平穩性和使（shǐ）用壽命有較大的影響（xiǎng），因此（cǐ）必（bì）須仔（zǎi）細認真的安裝校正（zhèng）。

2、泵聯軸器必須用螺母堅（jiān）固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械（xiè）故障。

3、為使泵體內能夠保（bǎo）持一定的儲存液，以達到較（jiào）好的自吸能（néng）力和（hé）防止機械密封的幹磨擦，必（bì）須使泵的進（jìn）口高於（yú）泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注（zhù）意：

A、吸入口的安（ān）裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入（rù）口安裝高度應（yīng）盡可能（néng）地低於（yú）水（shuǐ）池更低 的（de）儲水平麵，並盡（jìn）量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸（xī）時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣（qì）或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏（lòu）氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路（lù）上應設置過濾器（qì）。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和（hé）吐出管路應有自己的支（zhī）架，泵（bèng）體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管（guǎn）路的靜電接（jiē）地電（diàn）阻達到（dào）其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢（jiǎn）查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸（zhóu）器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差（chà）可在底腳（jiǎo）上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機（jī）組實際運轉3-4小時後，作最後檢（jiǎn）查，如無不良現象，則主為安（ān）裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該（gāi）泵軸承體凡（fán）設有冷卻室裝置的冷卻（què）水接頭（tóu）供配（pèi）內孔為12的膠管（guǎn）或塑料管之用，其螺紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有（yǒu）單向閥而在自吸（xī）過（guò）程中不能使泵順（shùn）利地排出氣體時，應在（zài）泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使（shǐ）用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列（liè）自吸泵（bèng），根（gēn）據泵的工作運轉狀況，分別采用（yòng）優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油（yóu）潤滑的泵應定期向軸（zhóu）承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不（bú）足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上（shàng）邊緣，如若不足（zú），可以從泵殼上的（de）加液口（kǒu）處直接（jiē）向（xiàng）泵（bèng）體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象（xiàng）。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否（fǒu）漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打（dǎ）開吸入管路的閥門，稍開（不要全（quán）開（kāi））出（chū）口控製閥。

起動（dòng）及操作

1、點動（dòng）自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確（què）。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振（zhèn）動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起（qǐ）動後（hòu）當壓力表及（jí）真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進（jìn）入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自（zì）吸過程中，應特別注意泵內水溫（wēn）升高情況，如果（guǒ）這（zhè）個過（guò）程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵（bèng）內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體（tǐ）倒流（liú）回泵內或向（xiàng）泵體上加儲液口處直（zhí）接向泵內補充液體（tǐ），使（shǐ）泵內液體降（jiàng）溫（wēn），然後起動（dòng）即可（kě）。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲（shēng），有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一（yī）是進口管流速過大（dà），二是吸程過高。流速過大時可（kě）調節出口控（kòng）製閥，升（shēng）高壓力表讀數，在進口（kǒu）管路有堵塞時（shí）則應及時排除；吸程太高時可適當降（jiàng）低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較（jiào）輕的負載（zǎi）下啟動。

8、注意（yì）檢查管路係統有無滲漏現（xiàn）象。

停泵

1、首先（xiān）必須關閉吐出管路上的閘閥（fá）。

2、使泵停止轉動（dòng）。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室（shì）內的水放空，以防凍（dòng）裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結（jié）構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況（kuàng）下，一般不需要經常拆（chāi）開保養。當發現故障後隨時給（gěi）予排除既可。

1、維（wéi）護該泵時應（yīng）注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一（yī）定程（chéng）度時，須進（jìn）行更換。

B、前密封環、後密封（fēng）環：當密封環（huán）磨損到一定程度時，須進（jìn）行更換（huàn）。

C、機械密封：機械密（mì）封在（zài）不漏液的（de）情況下，一般（bān）不應拆開檢查。若（ruò）軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄（xiè）漏時，則（zé）應對機械密封進行拆檢。裝（zhuāng）拆機械密（mì）封時（shí），必須輕取輕放，注意配（pèi）合麵的清潔，保護（hù）好靜環和動環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因機械密封而產生泄（xiè）漏（lòu）的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密（mì）封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出（chū）聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸（zhóu）承體總成，檢查葉輪（lún）和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密（mì）封環（huán）的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺（luó）釘，拉出機械密封的動環部（bù）分，檢查動（dòng）、靜環端麵（miàn）的貼合情況，檢查O形密封（fēng）圈（quān）的密封（fēng）情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相（xiàng）反順序進（jìn）行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理（lǐ）是：水泵啟動前先在（zài）泵殼內灌滿水（shuǐ）（或泵殼內自（zì）身存有水）。啟動後葉輪高速旋（xuán）轉使葉輪槽道中的（de）水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水（shuǐ）逆止門打開，吸（xī）入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽（cáo）道（dào）到達外緣。另（lìng）一方麵（miàn），被葉輪（lún）排到氣水（shuǐ）分離室中的（de）水又經（jīng）左右回水孔流回到葉（yè）輪外緣（yuán）。左回水（shuǐ）孔流回的水在在壓力（lì）差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來（lái）的空氣混合後，甩向蝸殼（ké），向旋轉方向流動。

內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混式自（zì）吸泵相同。

自（zì）吸泵大部分（fèn）與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜（yí）於野外作（zuò）業。

注意事項

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺栓有無鬆動，電源線及（jí）插（chā）頭是否完好，電機絕緣電阻應大（dà）於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵（bèng）工作電（diàn）壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源（yuán）輸送線應適當（dāng）加粗，否則會（huì）使（shǐ）用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否（fǒu）正確（què）。

固定（dìng）好（hǎo）泵體，用鋼管（guǎn）或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以（yǐ）免吸上泥沙。

清水離心泵使用（yòng）和自動吸清水泵 使用前，要（yào）把貯水箱（xiāng）灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自（zì）動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

自汲清水泵和自動自吸清水（shuǐ）泵管（guǎn） 使用前（qián），要把貯水箱（xiāng）內灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不（bú）需灌水。

使用時，電機應保持幹燥（zào），注意水位下降狀況，底（dǐ）閥不能露（lù）出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一（yī）段（duàn）時間不用，應排（pái）淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄（xù）水），將主要部件擦洗幹淨，塗上（shàng）防（fáng）鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕（shí）是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽（qì）態的過程 。水的汽化與溫度和壓（yā）力有一定的關係，在（zài）一定壓力下，溫度升高到一定數（shù）值時，水（shuǐ）才（cái）開始汽（qì）化；如（rú）果在（zài）一定溫（wēn）度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也（yě）會汽化，把這個壓力稱為水（shuǐ）在該溫度下的（de）汽（qì）化壓力（lì）。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就（jiù）在該處發生汽化。汽化發生後（hòu），就會形成許多蒸汽與氣體混（hún）合（hé）的小汽泡（pào）。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽（qì）泡在高壓的作（zuò）用下破裂，高壓水（shuǐ）以極高的速度流（liú）向這些原汽泡占有（yǒu）的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破（pò）壞（huài）的全部過程，稱為汽蝕現象。