自吸泵結構：

自（zì）吸泵的結構類型很多，其中（zhōng）熔鹽（yán）泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵（bèng）、耐酸（suān）泵、消防泵向旋轉方向（xiàng）流動。然後與右回（huí）水（shuǐ）孔流來的水匯（huì）合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內（nèi）不斷衝擊葉柵，不斷被（bèi）葉輪擊碎，就（jiù）同空氣強烈攪拌（bàn）混合，生成氣水（shuǐ）混合物，並不斷地流（liú）動（dòng）致使氣水不能分（fèn）離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離（lí），沿短管進入分離室。在（zài）分離室內空氣被分離出來，由出口管排（pái）掉，而水仍經左右回水孔（kǒng）流向（xiàng）葉（yè）輪外（wài）緣，並與（yǔ）吸入（rù）管空氣相混合。如此反複循環（huán），逐漸將吸入管路中（zhōng）的空氣排盡，使水進入泵內，完（wán）成自吸過程。排汙（wū）泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵（bèng）泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入（rù）口。內混（hún）式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流（liú）閥，使泵內液體流回到葉（yè）輪入口。水在葉輪高速轉（zhuǎn）動的作用（yòng）下與吸入管來的空氣相混合，形成（chéng）氣（qì）水混合（hé）物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複（fù）進行，直至空氣排盡（jìn），吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高（gāo）度，與葉輪前密封間隙、泵（bèng）的轉數、分離室液麵高度（dù）等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取（qǔ）為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度（dù）下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度（dù）就不（bú）再增加（jiā）了（le），此時隻是縮短自吸時間；當轉數（shù）下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸（xī）高度還隨著（zhe）儲水高度的增加而增（zēng）加（但也不能（néng）超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵（bèng）中更好地使氣（qì）水混合（hé），葉（yè）輪的葉片須少些，使（shǐ）葉柵的節距（jù）增大；並宜采（cǎi）用半開式葉輪（或葉輪槽（cáo）道較寬的葉輪），這（zhè）樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於（yú）野外作業。

常見類型

ZW型自吸（xī）泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能（néng）泵類產品。該泵屬（shǔ）自吸式離心泵，它具有（yǒu）結構緊湊、操（cāo）作方便（biàn）、運行平穩、維修方便（biàn）、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安（ān）裝底閥，工（gōng）作前隻需保留泵體內儲有定量（liàng）引（yǐn）液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動（dòng）條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好（hǎo）機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一般糊（hú）狀（zhuàng）的漿料（介質粘度≤100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾（lǜ）機進行壓（yā）濾的最（zuì）理想配套泵種（zhǒng）。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自（zì）吸離心（xīn）泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國（guó）外同類產品之優點，研製而成的（de）集自吸及排汙於一身的新型泵種（zhǒng）。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸（xī）含（hán）有大顆粒固體直（zhí）徑為出口口徑的60%和纖維長（zhǎng）度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能（néng）達到國際（jì）先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能（néng）力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高（gāo）效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸（xī）性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織（zhī）、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘（táng）養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵塞（sāi）排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽鋼（gāng）材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的（de）良（liáng）好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液（yè）體和帶有一般糊狀（zhuàng）的（de）漿（jiāng）料（介質粘度<100厘珀、含固量可（kě）達（dá）30%以下）。

3、可和任（rèn）何（hé）型號（hào）、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料（liào）送（sòng）給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構（gòu）。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入（rù）室所存的液體及吸（xī）入管路（lù）中（zhōng）的空氣一起吸入，並在（zài）葉（yè）輪內得以完（wán）全混合（hé），在離心力的作用，液體夾帶著（zhe）氣（qì）體向渦卷室外緣流動（dòng），在葉輪的外緣上（shàng）形成有一定厚度（dù）的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混（hún）合氣液中被（bèi）分離出（chū）來，氣體通（tōng）過（guò）泵（bèng）體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體（tǐ）再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下（xià），又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複（fù）始的進行下（xià）去，吸入管路中的空氣不斷減少，直（zhí）到吸盡氣（qì）體（tǐ），完成（chéng）自吸過程，泵（bèng）便投入正（zhèng）常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷（lěng）卻室。當軸（zhóu）承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意（yì）一隻冷（lěng）卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵（bèng）內部防止液體由（yóu）高壓區（qū）向低壓（yā）區泄漏的（de）密封機構是（shì）前後密封環（huán），前密封環裝在泵體（tǐ）上（shàng），後密封環裝在軸承體上，當泵經（jīng）長期運轉密封環（huán）磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸（xī）泵種類（lèi）

自吸泵（bèng）按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內（nèi）混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體（tǐ）射流和氣（qì）體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於（yú）自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後（hòu），泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入（rù）管（guǎn）路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離（lí）室，氣水分（fèn）離室上部的（de）氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內（nèi）的（de）氣體全（quán）部排出，完成自吸（xī），並正常抽水。水環輪（lún）式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一（yī）個殼體內（nèi），借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵（bèng）正常工作（zuò）後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水（shuǐ）環輪（lún）內的（de）液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴（pēn）射器）組合（hé）而（ér）成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成（chéng）真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現（xiàn）自吸功能的結構與工作特點可分為（wéi）內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動（dòng）方式有（yǒu）直聯傳動（包括內（nèi）軸）和皮（pí）帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴（yán）格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方（fāng）能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要（yào）考慮其經濟性能，特（tè）別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會（huì）有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應（yīng）減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所（suǒ）注揚程和流量的（de）80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使（shǐ）水泵啟動迅（xùn）速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出（chū）10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按（àn）動力（lì）機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳（chuán）動時，應注意（yì）泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因（yīn）此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅（jiān）固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障（zhàng）。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以（yǐ）達到（dào）較好（hǎo）的自吸能力和防止機械密（mì）封（fēng）的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵（bèng）軸的中心（xīn）線。

4、吸入管路的安裝應（yīng）注意：

A、吸（xī）入口的安裝高（gāo）度不能超過5米（mǐ），在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低（dī）於（yú）水池更（gèng）低（dī） 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門（mén）、法蘭等應（yīng）嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入（rù）管路中不允許有漏（lòu）氣現（xiàn）象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管（guǎn）路上（shàng）應設（shè）置過濾器。過濾器的有（yǒu）效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵（bèng）體本身不允許承受管（guǎn）路的負荷（hé）。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地（dì）電阻達到（dào）其規定要求。

6、安裝時（shí）應嚴格（gé）檢查泵殼及管路中有無石（shí）塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的（de）安（ān）裝間（jiān）隙及同軸度（dù），其不同軸度（dù）允許偏差為0.1mm。泵（bèng）軸和電（diàn）動機軸的高度（dù）差可在底腳上墊（diàn）銅皮或鐵皮調（diào）整。

8、在（zài）機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主（zhǔ）為安裝已妥，在試運轉中應檢查（chá）軸。

9、該（gāi）泵軸承體凡設有冷卻（què）室（shì）裝置（zhì）的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺（luó）紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自（zì）吸過程（chéng）中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵（bèng）的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵（bèng）的工作運轉狀況，分別（bié）采用優質鈣基黃油（yóu）和10號機油進行潤滑，如果采用黃（huáng）油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用（yòng）機油潤（rùn）滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲（chǔ）液是否高（gāo）於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在（zài）儲液（yè）不足的情況下（xià）啟動運轉，否則不能正常工作，且易損（sǔn）壞機械密封（fēng）。

3、檢查泵的轉動部件是否（fǒu）有卡位磕碰（pèng）現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母（mǔ）有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須（xū）設法排除。

7、打開吸入管（guǎn）路的閥門（mén），稍開（不要（yào）全（quán）開）出口控製閥。

起動及操作

1、點（diǎn）動自吸泵，注意泵軸的轉向（xiàng）是否（fǒu）正確。

2、注意轉動時有無（wú）不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真（zhēn）空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數（shù）經過一段時間的波動而指示（shì）穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵（bèng）進入正常輸液作業前即自吸過程中（zhōng），應特別注意泵內（nèi）水溫升高（gāo）情況，如果這個過程過長，泵（bèng）內水溫過高，則停泵檢查其原（yuán）因。

5、如果泵內液體溫度過高而（ér）引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐（tǔ）出管（guǎn）路中（zhōng）的（de）液體倒流回泵內或向泵體上加（jiā）儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內（nèi）液體降溫，然後起動即可。

6、泵（bèng）在工作過程中如發生強烈振（zhèn）動和噪（zào）聲，有可能是泵發生汽蝕所（suǒ）致，汽蝕產生的原因有兩（liǎng）種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大（dà）時可調節出口控製閥，升高壓力表讀（dú）數，在進口管路有堵塞（sāi）時則應及時排除（chú）；吸程太高時可適當降低泵（bèng）的安裝高度（dù）。

7、泵在（zài）工作過程中因故停泵（bèng），需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自（zì）吸（xī）過（guò）程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏（lòu）現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內（nèi）的儲液（yè）和軸承（chéng）體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正（zhèng）常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發（fā）現故障後隨時給予排除既可。

1、維護（hù）該泵時應注意幾個（gè）主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時（shí），須進行更換。

B、前密封（fēng）環、後密封環（huán）：當（dāng）密封環磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的（de）情況（kuàng）下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生（shēng）嚴重泄漏時，則應對（duì）機械密封進行拆檢（jiǎn）。裝拆（chāi）機械密封時，必須輕取（qǔ）輕放，注意配合麵的清潔，保護（hù）好靜環（huán）和動環的鏡麵，嚴禁敲（qiāo）擊（jī）碰（pèng）撞。因機械（xiè）密（mì）封而產生泄（xiè）漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不（bú）當（dāng）、或者變開老化所（suǒ）至。此時則需更（gèng）換O形圈進行重（chóng）新（xīn）裝配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下電動機（jī）或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉（yè）輪和前口環的徑向間隙（xì），檢查葉輪螺母有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑（jìng）向間隙。

D、鬆出機械密（mì）封的緊定螺釘，拉（lā）出機械密封的動環部（bù）分，檢查動、靜環（huán）端麵的貼合（hé）情況，檢查O形密封圈的（de）密封情況。

E、旋出聯軸器（qì）的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先（xiān）在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動（dòng）後葉（yè）輪（lún）高速旋轉使葉輪槽道中（zhōng）的（de）水流向渦（wō）殼，這時入口形成真（zhēn）空（kōng），使進水逆止門打開，吸入管內的空（kōng）氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵（miàn），被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的（de）水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式（shì）自吸泵相同（tóng）。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺（luó）栓有無鬆動（dòng），電源線及插頭是否（fǒu）完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸（chù）電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安（ān）措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸（shū）送線應適當加粗，否則會使用電（diàn）壓下降而無法運行（háng）。

合上電源（yuán）開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵（bèng）體，用鋼管或橡皮（pí）管（不得過（guò）軟，以（yǐ）免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂（chuí）直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥（ní）沙。

清水離心泵使用和自動吸清水（shuǐ）泵 使用前，要把貯水箱（xiāng）灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內（nèi）灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣（qì）溫低（dī）於4○C時。應做好防凍（dòng）工作，以免凍裂泵體（tǐ）。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸（xī）泵和自動泵倒掉貯水（shuǐ）箱（xiāng）內蓄水），將主要部件擦洗幹淨（jìng），塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化（huà）引起的，所謂汽化就是水由液態轉化（huà）為汽態的過程（chéng） 。水的汽化與溫（wēn）度和壓力有一定（dìng）的（de）關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時（shí），水才開（kāi）始汽化（huà）；如果在（zài）一定溫度（dù）下，壓力降（jiàng）低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為（wéi）水（shuǐ）在該溫度下的（de）汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低（dī）於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與（yǔ）氣體混合的小汽泡（pào）。當汽泡隨同（tóng）水流從低壓區流（liú）向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流（liú）向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵（miàn）在水擊壓力作用下，形（xíng）成疲勞而遭到嚴重破壞（huài）。因此我們把（bǎ）汽泡的（de）形成、發展和破裂以致材料受到破壞（huài）的全部過程，稱為（wéi）汽（qì）蝕現象（xiàng）。