自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其（qí）中熔鹽泵、真空（kōng）泵、液下泵、計量泵、齒（chǐ）輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防（fáng）泵向旋轉（zhuǎn）方向（xiàng）流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內（nèi）不斷衝（chōng）擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物（wù），並不斷地流動（dòng）致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離（lí），沿短管進入分離室。在分離室內（nèi）空氣被分離出來，由出口管排（pái）掉，而水仍經（jīng）左右回水孔流向葉輪外緣（yuán），並與吸入管空氣相混合。如此反複循（xún）環，逐漸將吸入管路中的空氣排（pái）盡，使水進入泵內，完（wán）成自吸過程。排汙泵自吸泵（bèng）油（yóu）泵（bèng）隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不（bú）流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵（bèng）在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪（lún）入口。水在葉（yè）輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至（zhì）分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複（fù）進行（háng），直至空氣排盡，吸上水（shuǐ）來內混式的（de）自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自（zì）吸泵的自（zì）吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數（shù）、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封（fēng）間隙越小，自吸高度越大，一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除（chú）自吸高度下降外，泵的揚程、效率均（jun1）降低。泵的自吸高度（dù）隨葉輪的（de）圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增（zēng）加而自吸高度就不再增加（jiā）了，此時隻是縮短自吸時間；當（dāng）轉數下降時，自吸高度（dù）則隨著下降。在（zài）其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（jiā）（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好（hǎo）地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉（yè）柵的節距（jù）增大；並宜采（cǎi）用半開式葉輪（或葉輪（lún）槽道較寬（kuān）的葉輪），這樣（yàng）更方便於回水（shuǐ）深入地射進（jìn）葉輪葉柵（shān）中。

自吸泵大部分與（yǔ）內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據（jù）國內外有關（guān）技術資料經（jīng）吸收、消（xiāo）化（huà）、改進後研製而成的節（jiē）能泵類產品。該泵屬（shǔ）自吸式（shì）離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩（wěn）、維修方便、效率（lǜ）高（gāo）、壽命長、並有較強的自吸能力等優（yōu）點。管路中不需安裝底閥（fá），工作前隻需保留泵體內儲有定（dìng）量（liàng）引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭，又可將水衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園（yuán）、茶園的（de）良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介（jiè）質粘度（dù）≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機進行（háng）壓濾（lǜ）的最理想配套泵（bèng）種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據（jù）ZX型自吸離（lí）心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性（xìng）能，借鑒國外同類產品（pǐn）之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清（qīng）水自吸泵那樣不（bú）需安裝底閥，不（bú）需灌引水，又可抽吸含有（yǒu）大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全（quán）減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品（pǐn）特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力（lì）模型，效率比一（yī）般（bān）自吸泵高3～5%。

3、自（zì）吸性能（néng）好：自吸（xī）高度比一般自吸泵高1米（mǐ），且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式（shì）無（wú）堵塞排汙泵（bèng）適用於化（huà）工（gōng）、石油（yóu）、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及（jí）市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式無堵塞排汙（wū）泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入（rù）口徑（jìng）

應用範圍（wéi）

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成（chéng）細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜（cài）園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度（dù）的化（huà）工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘（zhān）度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號（hào）、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機時進（jìn）行壓（yā）濾的最（zuì）理想配套泵種。

工作原（yuán）理

該泵均采用軸向（xiàng）回液的泵體（tǐ）結構。泵體由（yóu）吸（xī）入室（shì）、儲液室、渦卷室、回（huí）液孔、氣液分（fèn）離室等組成，泵正（zhèng）常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中（zhōng）的空氣一起吸入，並在葉輪內得以（yǐ）完全（quán）混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流（liú）動，在（zài）葉輪的外緣上形成有（yǒu）一定厚（hòu）度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液（yè）混合體通過（guò）擴散管進入氣液分離（lí）室（shì）。此時，由於流速突然降低，較輕的氣（qì）體（tǐ）從混合氣液中被分離出來，氣（qì）體（tǐ）通（tōng）過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並（bìng）由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內（nèi）部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外（wài）緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直（zhí）到吸盡氣體（tǐ），完成自吸過程，泵便投入（rù）正常作業。

在一些泵（bèng）的（de）軸承體底部還設（shè）有冷（lěng）卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時（shí），可在冷卻室處通過任意一隻（zhī）冷卻液管接頭，注入冷卻液（yè）循環冷卻。泵內部防止液體由高（gāo）壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密（mì）封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體（tǐ）上（shàng），當泵經長期運轉密封（fēng）環磨損到一定程度，並（bìng）影響到泵的效率和自吸性能（néng）時，應給予更（gèng）換。

自（zì）吸泵種類

自（zì）吸泵按作用原理（lǐ）分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混（hún）式（shì））； 2.水環輪式； 3.射（shè）流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於（yú）自吸（xī）泵泵體的特殊結構，水泵停轉後（hòu），泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用（yòng），吸入（rù）管路（lù）的空（kōng）氣和水充分混合，並（bìng）被排到氣水分離（lí）室，氣（qì）水分離室上部的氣（qì）體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽（chōu）水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在（zài）一個殼體內，借助（zhù）水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作（zuò）後，可通過閥截（jié）斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且（qiě）放掉水環輪內的液體。射流式自（zì）吸泵（bèng），由離心泵和射流泵（bèng）（或（huò）噴射器）組合而成，依靠噴射裝（zhuāng）置，在噴嘴處造成真空實（shí）現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與（yǔ）工（gōng）作特（tè）點可（kě）分為（wéi）內滑式、外滑式、水環輪式和（hé）其他型式。傳動方式有直聯傳（chuán）動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴（yán）格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產（chǎn）品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當（dāng）超標選（xuǎn）水泵。

確定水泵類型後，要考（kǎo）慮其經濟性能，特別要（yào）注意水泵的揚（yáng）程和流量及其配套動力（lì）的選擇。必須注意，水泵標（biāo）牌上注明的揚程(總揚程)與使用時（shí）的出水揚程（chéng）(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通（tōng）過（guò）輸水管和管路附近時會（huì）有（yǒu）一定的阻力損失。所（suǒ）以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因（yīn）此，實際使用時，隻能（néng）按標牌（pái）所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明（míng）的功率選擇，為（wéi）了使水泵（bèng）啟動迅速（sù）和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左（zuǒ）右為宜;如果已有動（dòng）力，選購水泵時，則可按（àn）動力機的（de）功率（lǜ）選購與之相配套的（de）水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動（dòng）機直聯傳動（dòng）時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使（shǐ）用壽命有較大的影響，因此必須仔（zǎi）細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好（hǎo），並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引（yǐn）起葉輪竄動（dòng），造成機械（xiè）故（gù）障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸（xī）入口的安裝高度（dù）不能超過5米，在（zài）條件許可時，吸入（rù）口安裝高度應盡（jìn）可（kě）能（néng）地低於水池更低（dī） 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度（dù），少裝彎頭，這（zhè）樣有（yǒu）利於縮短（duǎn）自吸（xī）時間，提高自（zì）吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏（lòu）氣或（huò）滲漏液體，即吸入管路（lù）中不允（yǔn）許有漏（lòu）氣現象存在。

C、應防止泵體（tǐ）內吸入固體（tǐ）等雜物，為此吸入管路上應（yīng）設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不（bú）允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及（jí）管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機（jī）動聯軸器的安裝間（jiān）隙及同軸度，其不同軸度（dù）允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機（jī）軸的高度差（chà）可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後（hòu），作（zuò）最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試（shì）運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻（què）室裝置的冷卻水接頭（tóu）供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的（de）出口管路上如裝有單向閥而在自吸過（guò）程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的（de）使用

起（qǐ）動前的準備（bèi）和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采（cǎi）用優質鈣（gài）基黃油（yóu）和10號機油進（jìn）行潤滑，如果采用黃油潤滑（huá）的泵應定期向軸（zhóu）承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加（jiā）足之。

2、檢查泵殼內的儲（chǔ）液是否高於葉輪的上邊緣，如若不（bú）足，可以從泵殼上的加液口處直（zhí）接向（xiàng）泵體內注放儲液，不應（yīng）在儲液不足的情況（kuàng）下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢（jiǎn）查泵（bèng）的轉動部件是否有（yǒu）卡位磕碰現象。

4、檢查泵體（tǐ）底腳及各聯（lián）結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口（kǒu）管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排（pái）除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要（yào）全開）出口（kǒu）控製（zhì）閥。

起動及操作（zuò）

1、點動自（zì）吸泵，注意（yì）泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的（de）聲響和振（zhèn）動。

3、注意壓力表及真空（kōng）表（biǎo）讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波（bō）動而指示穩定後，說明泵內已經（jīng）上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進（jìn）入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內（nèi）水溫升高情況，如果這個過程過長，泵（bèng）內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引（yǐn）起自吸（xī）困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中（zhōng）的液體倒流回泵（bèng）內或向泵體上加儲液口處直接向（xiàng）泵內補充液體，使泵內（nèi）液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振（zhèn）動和噪聲，有可能是泵發（fā）生汽蝕所致，汽蝕產生的原（yuán）因有兩種：一是進口管（guǎn）流速過大，二是吸（xī）程過高。流速過大時（shí）可調節出口控製（zhì）閥，升高壓力表讀數，在進（jìn）口管路有堵塞時則應及時排（pái）除；吸程（chéng）太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵（bèng），需再起動（dòng）時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自（zì）吸（xī）過程中氣體從吐出（chū）口排出，又能保證泵在較（jiào）輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有（yǒu）無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關（guān）閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用（yòng）。在泵正常情況下，一般不需要（yào）經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可（kě）。

1、維（wéi）護該泵時應注意幾（jǐ）個（gè）主要部位：

A、滾動軸承：當（dāng）長（zhǎng）期運行（háng）後，軸承磨（mó）損到一定（dìng）程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環（huán）：當（dāng）密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械（xiè）密封在不漏（lòu）液的（de）情（qíng）況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重（chóng）泄漏（lòu）時，則應對機械密（mì）封進行拆檢（jiǎn）。裝拆（chāi）機（jī）械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的（de）清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密（mì）封而產生泄漏的（de）原因主（zhǔ）要是摩（mó）擦副鏡麵（miàn）拉毛所至。其修複辦（bàn）法：可對摩擦副端麵進行研磨（mó）使恢複鏡麵。機械密封產品泄（xiè）漏（lòu）的另一原因是O形（xíng）圈（quān）安裝不當、或者變開老化所至（zhì）。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或（huò）脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和（hé）前口環的徑向間隙，檢（jiǎn）查葉輪螺（luó）母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺（luó）母（mǔ），拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆（sōng）出機（jī）械密（mì）封的緊定螺釘，拉出機械密封的動（dòng）環部分，檢（jiǎn）查（chá）動、靜（jìng）環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下（xià）軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可（kě）。

工作原理

外混（hún）式自吸泵的工作原理是：水泵啟（qǐ）動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼（ké）內自身存有水（shuǐ））。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入（rù）口形（xíng）成真空，使（shǐ）進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪（lún）槽道（dào）到達外緣。另一方麵，被葉輪（lún）排到氣水分離室中的水又經左（zuǒ）右回水孔流（liú）回到葉輪外緣（yuán）。左回水孔流回的水在在（zài）壓力差（chà）和重力（lì）的作（zuò）用下，射向葉（yè）輪槽道（dào）內，並被葉輪擊碎（suì），與吸入管路來的空（kōng）氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動（dòng）。

內混（hún）式的（de）自吸泵，工作原理與外混式（shì）自吸泵（bèng）相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於（yú）野外作業。

注意事項

1 . 先（xiān）檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機（jī）絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必（bì）須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額（é）定電壓的+5%，-12%這間，否（fǒu）則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源（yuán）較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降（jiàng）而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是（shì）否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡（xiàng）皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水（shuǐ）口和底閥，底閥放置必須垂（chuí）直於水平麵，離（lí）水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和（hé）自動吸清水泵 使用前（qián），要把貯（zhù）水箱灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注（zhù）意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工（gōng）作，以免凍（dòng）裂泵體。

若一（yī）段時間不用（yòng），應排淨泵（bèng）內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置於通（tōng）風（fēng）幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂（wèi）汽化就是水由液態轉（zhuǎn）化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在（zài）一定壓力下，溫度升（shēng）高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫（wēn）度下，壓（yā）力降低到一定數值時（shí），水同樣也會汽化，把這個壓力稱（chēng）為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某（mǒu）一局（jú）部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時（shí），水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與（yǔ）氣體混合的小汽（qì）泡。當（dāng）汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高（gāo）壓（yā）的作用（yòng）下破裂，高（gāo）壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到（dào）嚴重破壞。因（yīn）此（cǐ）我（wǒ）們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破（pò）壞的全部過程，稱（chēng）為汽蝕（shí）現象。