自（zì）吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下（xià）泵、計量泵、齒輪泵、耐腐（fǔ）蝕泵、耐酸（suān）泵、消防（fáng）泵向旋轉方向流動。然後（hòu）與右回水孔（kǒng）流來的水匯合，順著蝸殼流動。由（yóu）於液體在（zài）蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同（tóng）空氣強烈攪拌混（hún）合，生成氣水混合（hé）物，並不斷地流動致使氣水不能分（fèn）離。

混合物在蝸（wō）殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分（fèn）離室（shì）。在分離室（shì）內空氣被分離（lí）出來，由（yóu）出口管排掉，而（ér）水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸（xī）入管空氣相（xiàng）混合。如（rú）此（cǐ）反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自（zì）吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺（luó）杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向（xiàng）葉輪外緣，而流向（xiàng）葉輪入口。內（nèi）混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相（xiàng）混（hún）合，形成氣水混合物排至（zhì）分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥（fá）返回到葉輪入口。如（rú）此反複進行，直至空氣排盡，吸（xī）上水來內混式的（de）自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自（zì）吸（xī）。

自吸泵的（de）自吸高度，與（yǔ）葉輪前密封間（jiān）隙（xì）、泵（bèng）的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵（bèng）的揚（yáng）程、效率均降低。泵的自吸高度（dù）隨（suí）葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數（shù）增加而自吸高度就不再增加了，此時（shí）隻是縮短自吸時間；當轉（zhuǎn）數下降時，自吸高度則隨著（zhe）下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還（hái）隨著儲水高度的增（zēng）加而（ér）增加（jiā）（但也不能超過分離室的（de）更佳 儲水（shuǐ）高度）。為了在自（zì）吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並（bìng）宜采（cǎi）用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸（xī）泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

常見類型

ZW型自吸泵（bèng）是根據國內外有（yǒu）關技術資料經吸收、消化、改進後研製（zhì）而成的節能泵類產品。該泵屬自吸（xī）式離（lí）心泵，它具（jù）有結構緊湊、操作方（fāng）便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自（zì）吸能（néng）力（lì）等優點。管路中不需（xū）安裝底（dǐ）閥（fá），工作前（qián）隻（zhī）需保留泵（bèng）體內儲有定量引液即可，因此簡（jiǎn）化了管路係統，以改善了勞（láo）動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規（guī）格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自（zì）吸離心泵及QW型潛水排（pái）汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一（yī）般清水自吸泵那樣不需（xū）安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直（zhí）徑為出口（kǒu）口徑的（de）60%和纖維（wéi）長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質（zhì）、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而（ér）且安裝使用方便，極少維（wéi）修，性能達到國際先進水平（píng），具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪（lún）防堵設計（jì），確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸（xī）高度比一般自吸（xī）泵（bèng）高1米（mǐ），且自吸（xī）時間更短。

產品用途：

ZW型自（zì）吸式無堵（dǔ）塞排汙泵適用於化工、石油（yóu）、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工（gōng）程、公共設施排汙、河塘養（yǎng）殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流（liú）量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、菜園的良好機具。

2、適用（yòng）於（yú）清水、海（hǎi）水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質（zhì）粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機（jī）配（pèi）套使用（yòng），將漿料送給壓濾機（jī）時進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

工作原理（lǐ）

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室（shì）、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將（jiāng）吸入（rù）室所存的（de）液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦（wō）卷室外緣流（liú）動，在葉（yè）輪的外緣上形成有一定厚度的白色（sè）泡沫帶及（jí）高速（sù）旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣（qì）液（yè）中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續（xù）上升（shēng）排（pái）出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再（zài）次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再（zài）次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複（fù）始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少（shǎo），直到吸盡（jìn）氣體，完成自吸過程，泵便投入正（zhèng）常作業。

在一些泵的軸承體底部還設（shè）有冷卻室。當軸承發熱引起（qǐ）軸承（chéng）體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵（bèng）內部防止（zhǐ）液體由高壓區向低壓（yā）區泄（xiè）漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉（zhuǎn）密封環磨損到一定程度（dù），並影響到泵的效率和自吸性能時（shí），應給予更換。

自（zì）吸泵種類

自吸泵按作用原（yuán）理分為以下幾類： 1.氣液混合式（shì）（包括內混式和（hé）外混式（shì））； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作（zuò）過程：由於自吸泵泵（bèng）體的特殊結構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內存有一定量的水（shuǐ），泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路（lù）的空氣和水（shuǐ）充（chōng）分混合，並被排到（dào）氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的（de）水返回葉輪，重新（xīn）和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把（bǎ）泵及吸入管內的氣體全部（bù）排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在（zài）一個殼體（tǐ）內，借助水環輪將（jiāng）氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和（hé）水泵（bèng）葉輪的（de）通道，並且放（fàng）掉水（shuǐ）環輪（lún）內的（de）液體（tǐ）。射流式自吸泵，由離心（xīn）泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸（xī）。

按泵的配套動力機類型分為（wéi）電動機配套自吸泵和柴油（yóu）機（jī）配套自吸泵。

按（àn）實現（xiàn）自吸功能的結構與工（gōng）作特點可（kě）分為內滑式（shì）、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內（nèi）軸）和皮帶傳動。進口（kǒu）直徑25～200毫（háo）米。

自（zì）吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時（shí）還要審驗,隻有三證齊全方能避免（miǎn）購（gòu）置淘汰產品及劣質（zhì）產品。
　2、要因地製宜選購自吸（xī）泵

3、要適（shì）當超標選水泵。

確（què）定水泵類型後，要考慮其（qí）經濟性（xìng）能，特別要注（zhù）意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是（shì）有差別的，這是由於水流通過輸水管（guǎn）和（hé）管路附近時會（huì）有一定的阻力損失。所以，實際揚（yáng）程一般要比（bǐ）總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能（néng）按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了（le）使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於（yú）水泵所（suǒ）需功率，一般高出10%左右為宜;如（rú）果（guǒ）已（yǐ）有動（dòng）力，選購水泵時，則可按（àn）動力機的功率選購（gòu）與之相配套的水泵（bèng）。

泵的安（ān）裝

1、在泵與（yǔ）電動機直聯（lián）傳動時，應注（zhù）意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確（què）與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真（zhēn）的安裝（zhuāng）校正。

2、泵（bèng）聯軸器必須（xū）用螺母堅固好（hǎo），並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引（yǐn）起葉輪（lún）竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到（dào）較好的自（zì）吸能力和防止（zhǐ）機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口（kǒu）的安裝高度不能超過5米，在條件許可時（shí），吸入（rù）口安裝高度（dù）應盡可能地低於水（shuǐ）池更低 的儲水平麵，並盡（jìn）量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸（xī）功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體（tǐ），即吸入管路中不（bú）允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體（tǐ）內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器（qì）。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應（yīng）定期檢查（chá）。

D、吸（xī）入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負（fù）荷。

5、泵在安裝時，應使泵（bèng）及管路的靜電接（jiē）地電阻達到其（qí）規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校正泵聯軸器及電機（jī）動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允（yǔn）許偏差為0.1mm。泵軸和電動（dòng）機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該（gāi）泵軸承體凡設有冷卻（què）室裝置（zhì）的冷卻水（shuǐ）接頭供配內孔為（wéi）12的膠管或塑料管之用，其螺紋（wén）尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出口（kǒu）管（guǎn）路（lù）上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵（bèng）順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣（qì）水管及閥。

泵的使用（yòng）

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸（xī）泵，根（gēn）據泵的工作（zuò）運轉狀況，分別（bié）采用優質鈣基黃（huáng）油和10號機油進行潤滑，如果采用黃（huáng）油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤（rùn）滑（huá）的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以（yǐ）從泵殼上的加液口處（chù）直接向泵體內注放儲液（yè），不應在儲（chǔ）液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工（gōng）作，且（qiě）易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆（sōng）動現象。

5、檢查泵軸與電動機（jī）主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設（shè）法排除。

7、打開（kāi）吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意（yì）泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正（zhèng）常（cháng）的聲響和振（zhèn）動。

3、注意（yì）壓力表及真空表讀數，起（qǐ）動後當（dāng）壓力表及真空表的讀數經過一（yī）段時間（jiān）的波動而指示穩定後（hòu），說明泵內已經上液（yè），進（jìn）入正常（cháng）輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情（qíng）況，如果這個（gè）過程（chéng）過（guò）長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體（tǐ）溫度（dù）過高而（ér）引起自吸困難，那麽可以（yǐ）暫時停機，利（lì）用吐（tǔ）出管路中的液體倒流回泵（bèng）內或（huò）向泵體上加儲液口（kǒu）處直接向泵內補充液體，使泵內液體（tǐ）降溫，然後起動即（jí）可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進（jìn）口管流（liú）速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀（dú）數，在進口管路有堵塞（sāi）時（shí）則應及時排除；吸（xī）程（chéng）太高時（shí）可適當降（jiàng）低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這（zhè）樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出（chū），又能（néng）保證泵在（zài）較輕的（de）負載下（xià）啟動。

8、注意檢查（chá）管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路（lù）上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵（bèng）體內的儲（chǔ）液和（hé）軸承體冷卻室內的水放空（kōng），以防凍裂（liè）機件。

維護（hù）拆裝

該（gāi）泵的特點（diǎn）是結構簡單（dān）可（kě）靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現（xiàn）故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期（qī）運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環（huán）、後密封環：當密封環磨損到一定程度時（shí），須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下（xià），一般不應（yīng）拆開檢查。若軸承體下端泄漏口（kǒu）處產生嚴重（chóng）泄漏時，則應對機械密封（fēng）進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔（jié），保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機（jī）械密封而產生泄（xiè）漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所（suǒ）至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢（huī）複（fù）鏡麵。機械密封產（chǎn）品泄（xiè）漏的另一原因是O形圈安裝（zhuāng）不（bú）當、或者變（biàn）開老化所至。此時則需更換O形圈（quān）進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動（dòng）機或脫出聯軸器。

B、拆（chāi）出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙（xì），檢查葉輪螺（luó）母有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封（fēng）的動環部（bù）分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時（shí）以相反順序進（jìn）行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水（shuǐ）泵啟動前先在泵殼（ké）內灌（guàn）滿水（或（huò）泵殼（ké）內自身存有水（shuǐ））。啟動後葉輪高速（sù）旋轉使葉輪（lún）槽道中的水流向渦殼，這時（shí）入口形成真空，使進水逆（nì）止門打開，吸入管內的空氣（qì）進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的（de）水（shuǐ）又經左右回水孔（kǒng）流回到葉輪外緣（yuán）。左回水孔流回的水在在壓（yā）力差（chà）和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動（dòng）。

內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處（chù）螺栓有無鬆動，電源線及插頭（tóu）是（shì）否完好，電機（jī）絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸（chù）電事故（gù），必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等（děng）相應保安措（cuò）施，並要（yào）進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額（é）定電壓的+5%，-12%這間，否則會（huì）使電機使（shǐ）用壽命減（jiǎn）短或燒壞。電泵（bèng）如使用地距電源（yuán）較遠，電源輸送線（xiàn）應適當加粗，否則會使（shǐ）用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常（cháng），轉向是否正（zhèng）確（què）。

固定好泵體，用鋼（gāng）管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁（biǎn）），連接進水口和（hé）底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以（yǐ）免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵（bèng） 使用前（qián），要把貯水箱（xiāng）灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前（qián），要把貯水箱內灌滿水，通電幾十（shí）秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

使（shǐ）用（yòng）時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況（kuàng），底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一（yī）段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件（jiàn）擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現（xiàn）象

水泵的汽蝕（shí）是由水的汽化引（yǐn）起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過（guò）程 。水的汽化與溫（wēn）度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫（wēn）度升高到一定數值時，水才開（kāi）始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一（yī）定（dìng）數值時，水同樣也（yě）會汽化，把這個壓（yā）力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力（lì）等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發（fā）生汽化。汽化（huà）發（fā）生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡（pào）隨（suí）同水流從低壓（yā）區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作（zuò）用下，形成疲勞而遭到（dào）嚴重破壞。因此我們把（bǎ）汽泡的（de）形成、發展和破裂以致（zhì）材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。