自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很（hěn）多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向（xiàng）流動。然後與右回水孔流來的水（shuǐ）匯合（hé），順著（zhe）蝸殼（ké）流動。由（yóu）於液體在蝸殼內不（bú）斷衝擊葉柵，不（bú）斷（duàn）被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分（fèn）離。

混合物在蝸殼出口被（bèi）隔舌（shé）剝離，沿短管進入分離室。在分離（lí）室內空氣被分離出來，由出口管排掉（diào），而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的（de）空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過（guò）程。排汙泵自吸泵油泵隔（gé）膜泵螺杆泵齒輪油泵泵（bèng）相同，其區別隻是回水（shuǐ）不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混（hún）式自吸泵在啟動時，須打開（kāi）葉輪（lún）前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪（lún）入口。水在葉輪（lún）高速轉動的作（zuò）用下與吸入管來的空氣相（xiàng）混合，形成氣水混合物排至分（fèn）離室。在這（zhè）裏空氣（qì）排出而水又（yòu）從回流閥返回（huí）到葉輪入口。如此反複進行（háng），直至空（kōng）氣排盡，吸上水來內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的（de）自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因（yīn）素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高（gāo）度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度（dù）u2的增大（dà）而增大，但（dàn）到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下（xià）降時，自吸高度則隨著下降。在其（qí）它條件（jiàn）不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也（yě）不能超過分離室的更佳（jiā） 儲（chǔ）水高度）。為了在自吸（xī）泵中更好地使氣（qì）水混合，葉輪（lún）的（de）葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪（lún）），這樣更方（fāng）便於（yú）回水深入地射進葉（yè）輪葉柵中。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的（de）小車上，宜於野外作業（yè）。

常見類型

ZW型自吸泵是根據（jù）國內外有關技術資料經吸收、消化、改進（jìn）後研製（zhì）而成的節能泵類（lèi）產（chǎn）品。該泵（bèng）屬自吸式（shì）離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維（wéi）修方便、效率（lǜ）高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底（dǐ）閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡（jiǎn）化了管（guǎn）路係統，以改善（shàn）了勞動條件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭，又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質（zhì）液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機（jī）進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型（xíng）自（zì）吸離心泵及QW型（xíng）潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於（yú）一身的新型泵（bèng）種。既可像一般清水自吸（xī）泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又（yòu）可抽吸含有（yǒu）大顆粒固體直徑為出口口（kǒu）徑的60%和（hé）纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞（fèn）便處理及一切工（gōng）程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝（zhuāng）使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產（chǎn）品特點：

1、排汙（wū）能力強：特殊的葉輪（lún）防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自吸高度比一般自吸泵（bèng）高1米，且自吸時間（jiān）更短。

產（chǎn）品用途：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政（zhèng）排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸（xī）高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不（bú）鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成（chéng）細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、菜園的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般（bān）糊狀的漿料（liào）（介質粘度<100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作（zuò）原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體（tǐ）由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起（qǐ）動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入（rù），並在葉輪內得以（yǐ）完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體（tǐ）向渦卷室外緣流動，在葉（yè）輪的（de）外緣上形（xíng）成有一定厚度的白色泡沫帶及（jí）高速旋轉液環。氣液混（hún）合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低（dī），較（jiào）輕的（de）氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪（lún），與葉輪內部從吸入管路中吸（xī）入的氣體再（zài）次混合，在高（gāo）速旋轉的葉輪（lún）作用（yòng）下，又流向（xiàng）葉輪外緣......。隨（suí）著這個過程周而（ér）複始（shǐ）的進行下（xià）去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到（dào）吸盡氣（qì）體（tǐ），完成自吸過程，泵（bèng）便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承（chéng）發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處（chù）通過任意一隻冷（lěng）卻液管接（jiē）頭，注入（rù）冷卻（què）液循環冷卻。泵（bèng）內（nèi）部（bù）防止液體由（yóu）高壓區向低壓區泄漏（lòu）的密封機構是前後密（mì）封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉（zhuǎn）密封環磨損到一定程（chéng）度，並影響到泵的效（xiào）率和自吸（xī）性能時（shí），應（yīng）給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類（lèi）： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和（hé）氣體射流）。氣液（yè）混合式自吸泵的工（gōng）作過程：由於自吸泵泵體的特（tè）殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定（dìng）量的水，泵（bèng）再次（cì）啟（qǐ）動後由於葉輪旋（xuán）轉作用，吸入管（guǎn）路的（de）空（kōng）氣和水充分混合，並被（bèi）排到氣水分離（lí）室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉（yè）輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並（bìng）正常抽（chōu）水。水環（huán）輪（lún）式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合（hé）在一個殼體內（nèi），借助水環輪將氣體排出，實（shí）現（xiàn）自（zì）吸。當泵正常工作後，可通（tōng）過閥截斷水環輪和水（shuǐ）泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由（yóu）離心泵和射流泵（或噴射（shè）器（qì））組合而成，依靠噴射裝置，在（zài）噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力（lì）機類型（xíng）分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和（hé）其他型（xíng）式。傳動方式有直聯（lián）傳動（包（bāo）括內軸）和皮（pí）帶傳（chuán）動。進（jìn）口直徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續（xù）購水泵（bèng）。

選購水泵時還要審驗（yàn）,隻有三證齊全方能（néng）避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能（néng），特別要注意水泵的揚程和流量（liàng）及其配套（tào）動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程（chéng）(總揚程)與使用時（shí）的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於（yú）水流通過輸水管和（hé）管路（lù）附近（jìn）時會（huì）有一定的阻力損失。所（suǒ）以，實際揚程一般（bān）要比總揚（yáng）程低10%～20%，出水量（liàng）也相（xiàng）應減少。 
　因此，實際（jì）使用時，隻能按標（biāo）牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安（ān）全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購（gòu）水泵時，則可（kě）按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與（yǔ）電動機（jī）直聯（lián）傳動時，應注意泵軸與電動機（jī）輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸（zhóu）器必須用（yòng）螺母堅（jiān）固好，並鎖緊螺母（mǔ），謹防螺母（mǔ）鬆（sōng）動，否則易引起（qǐ）葉輪（lún）竄動（dòng），造成機械故障。

3、為（wéi）使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封（fēng）的幹磨擦，必須使泵的進（jìn）口高於泵軸的（de）中（zhōng）心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸（xī）入口（kǒu）的安裝高度不能超過5米，在條件許可時（shí），吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並（bìng）盡量縮短吸（xī）入管的長度，少裝彎頭，這樣有利（lì）於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入（rù）管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣（qì）或滲漏液（yè）體（tǐ），即吸（xī）入管路中不（bú）允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體（tǐ）內吸入固體等雜（zá）物，為此（cǐ）吸入（rù）管路上應設置過濾器。過濾器的（de）有效過（guò）水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期（qī）檢查。

D、吸入管路和（hé）吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負（fù）荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地（dì）電阻達到其（qí）規定要求。

6、安裝時（shí）應嚴格檢查（chá）泵殼及管路中有無石（shí）塊、鐵砂等雜（zá）物。

7、校正泵（bèng）聯（lián）軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同（tóng）軸度，其不同軸度允（yǔn）許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮（pí）調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查（chá），如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運（yùn）轉中應檢查（chá）軸。

9、該泵軸承（chéng）體凡設有冷卻室裝置的冷卻（què）水接頭供配內孔為12的膠管或（huò）塑料管之用，其螺紋尺（chǐ）寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵（bèng）的出口管路上如裝（zhuāng）有單向閥而在（zài）自吸過程中不能（néng）使泵順利地排出（chū）氣體時（shí），應在泵的出（chū）口處加接排氣水管（guǎn）及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本（běn）係列自吸泵，根據泵（bèng）的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采（cǎi）用黃油潤滑的（de）泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如（rú）若（ruò）不足，可以從（cóng）泵殼上的加（jiā）液口處直接向泵體內注放儲液（yè），不應在儲液不（bú）足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵（bèng）的轉（zhuǎn）動部件（jiàn）是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主（zhǔ）軸的同軸度（dù）和平行度。

6、檢查進口管路（lù）是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥（fá）門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動（dòng）自（zì）吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的（de）聲響和振動。

3、注意壓力表（biǎo）及真空表讀數（shù），起動後當壓力表及真空表（biǎo）的讀數經過一段時間的波動而指示穩（wěn）定（dìng）後，說明泵內（nèi）已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸（xī）過程中，應特別（bié）注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停（tíng）泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管（guǎn）路中（zhōng）的（de）液（yè）體倒流回泵內（nèi）或向泵體上（shàng）加（jiā）儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即（jí）可。

6、泵在（zài）工作過程中如發（fā）生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽（qì）蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流（liú）速過大時可調節（jiē）出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路（lù）有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當（dāng）降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需（xū）再起動時，出口控製閥應（yīng）稍開（kāi）（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出（chū）口排（pái）出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管（guǎn）路係統（tǒng）有無（wú）滲漏現象。

停泵（bèng）

1、首先必須關閉吐出管路上（shàng）的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲（chǔ）液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍（dòng）裂機件。

維護拆裝

該泵的特（tè）點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排（pái）除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要（yào）部位：

A、滾動軸承：當（dāng）長期運行後，軸承磨（mó）損到一（yī）定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封（fēng）在不漏液的情況（kuàng）下（xià），一般不應拆開檢（jiǎn）查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕（qīng）取輕放，注意（yì）配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而（ér）產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡（jìng）麵拉毛所至。其修複辦法：可對（duì）摩擦副端（duān）麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當（dāng）、或者變開老化所至。此時（shí）則需更換O形圈進行（háng）重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承（chéng）體總成，檢查葉輪和前（qián）口（kǒu）環的徑向（xiàng）間（jiān）隙，檢（jiǎn）查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下（xià）葉輪螺母，拉（lā）現葉（yè）輪，檢查葉（yè）輪（lún）和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的（de）貼合情況，檢查O形密封圈的（de）密封情況。

E、旋出聯軸器（qì）的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工（gōng）作原（yuán）理

外混（hún）式自吸泵的工（gōng）作原理是：水泵（bèng）啟動前先（xiān）在泵殼內灌滿水（或泵殼內（nèi）自身存有水）。啟動後葉輪高速（sù）旋轉（zhuǎn）使葉輪槽（cáo）道中的水（shuǐ）流向渦殼（ké），這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並（bìng）經葉（yè）輪槽道到達外（wài）緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左（zuǒ）右回水孔流回到葉輪（lún）外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋（xuán）轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無（wú）鬆動，電（diàn）源線及插頭是否完好，電（diàn）機絕（jué）緣（yuán）電阻應大於2兆歐。

為防觸（chù）電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相（xiàng）應保安措施，並要進行可靠（kào）接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會（huì）使電機使用壽命減短或燒壞（huài）。電泵如使用地距電源較遠，電（diàn）源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下（xià）降而（ér）無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾（zhōng）左右，查看（kàn）啟動，運轉是否正（zhèng）常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟（ruǎn），以免（miǎn）吸扁），連接進（jìn）水口和底閥，底（dǐ）閥放（fàng）置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸（xī）上泥沙。

清水離心泵使用和（hé）自動吸清水泵（bèng） 使用（yòng）前，要把貯水箱灌（guàn）滿水（shuǐ），通電幾十秒後不（bú）能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水（shuǐ）泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出（chū）水麵外。當氣溫低於4○C時。應（yīng）做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間（jiān）不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯（zhù）水箱內蓄水），將主（zhǔ）要（yào）部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風（fēng）幹（gàn）燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕（shí）是（shì）由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的（de）汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力（lì）下，溫度升高到一定數（shù）值時，水才開始汽（qì）化；如（rú）果在一定溫度下，壓力降低（dī）到（dào）一定數值時，水同樣也會汽（qì）化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化（huà）壓力。如果在流動過程，某一（yī）局部（bù）地（dì）區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力（lì）時，水就在該（gāi）處發生汽化。汽化發生後，就（jiù）會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用（yòng）下破裂，高壓（yā）水以極高（gāo）的速（sù）度流向這些原汽泡占有的空間（jiān），形成（chéng）一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作（zuò）用下，形（xíng）成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破（pò）裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。