自（zì）吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕（shí）泵、耐酸泵、消（xiāo）防泵向旋轉方向流動（dòng）。然後與右回水孔流來（lái）的水匯合，順著（zhe）蝸殼流（liú）動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷（duàn）被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混（hún）合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離（lí）室。在分離室內空氣被（bèi）分離出來，由出（chū）口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪（lún）外緣，並與吸入管空氣相混合。如此（cǐ）反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣（qì）排（pái）盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙（wū）泵（bèng）自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵（bèng）泵相同，其（qí）區別隻是回水不流（liú）向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自（zì）吸泵在啟動時（shí），須打（dǎ）開（kāi）葉輪（lún）前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入（rù）口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管（guǎn）來的空氣相混合，形成氣水混合（hé）物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥（fá）返回到葉（yè）輪入（rù）口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作（zuò）原（yuán）理與外混式自吸（xī）。

自吸泵的自（zì）吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關（guān）。葉（yè）輪（lún）前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增（zēng）大（dà）時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低（dī）。泵的自吸高度（dù）隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但（dàn）到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加（jiā）了（le），此時（shí）隻是縮短自吸時間（jiān）；當轉數下（xià）降時（shí），自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水（shuǐ）高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水（shuǐ）高度）。為（wéi）了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵（shān）的節距增大（dà）；並宜（yí）采用半開式葉輪（或（huò）葉輪槽道較寬的葉輪（lún）），這樣更方便於（yú）回（huí）水深入地射（shè）進葉輪葉（yè）柵中。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進（jìn）後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊（còu）、操（cāo）作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽（shòu）命長（zhǎng）、並（bìng）有較強的自吸（xī）能力等優（yōu）點。管路中不需安裝底閥（fá），工作前隻需保留泵（bèng）體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係（xì）統，以改（gǎi）善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、茶園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介（jiè）質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng），是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能（néng），借（jiè）鑒國外同類產品之優點，研製而（ér）成的集自吸及排（pái）汙於一（yī）身的新型泵（bèng）種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可（kě）抽吸含有大顆粒固（gù）體直徑為出口口徑的60%和纖維長（zhǎng）度（dù）為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦（kuàng）雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具（jù）有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力（lì）強（qiáng）：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節（jiē）能：采用 水力模型，效率比一（yī）般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵（bèng）高（gāo）1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電（diàn）廠（chǎng）及市政排汙工程（chéng）、公共設施排汙、河塘養殖等行業（yè）。

技術參數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機（jī）

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用（yòng）範圍

1、裝上搖臂（bì）式噴頭、又可（kě）將水（shuǐ）衝到空中後（hòu），散（sàn）成細小雨滴進行噴霧（wù），是（shì）農（nóng）場、苗圃、果園、菜園的（de）良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液（yè）體和帶（dài）有（yǒu）一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸（zhóu）向回液的泵體結（jié）構。泵體由吸入室（shì）、儲（chǔ）液室（shì）、渦卷室、回液孔、氣液分（fèn）離室等組成，泵正常起動後（hòu），葉輪（lún）將吸入室所存的液體（tǐ）及吸入管路中的空（kōng）氣一（yī）起吸入，並在葉輪內（nèi）得以完全混合，在（zài）離心力（lì）的作用，液體夾帶（dài）著氣體向渦卷（juàn）室外緣流動，在葉輪的（de）外緣上形成有一定（dìng）厚度的白色泡沫帶及高速（sù）旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液（yè）中被分離出來，氣體通過泵（bèng）體吐（tǔ）口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的（de）氣體再次混（hún）合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流（liú）向葉輪外緣（yuán）......。隨著這個（gè）過程周而複始的（de）進行（háng）下去（qù），吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常（cháng）作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發（fā）熱引起軸承體溫（wēn）升超過70度時（shí），可在冷卻室（shì）處通過任意一隻冷卻液管（guǎn）接頭（tóu），注入冷卻液循環冷卻。泵內部防（fáng）止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封（fēng）機構是前後密封環，前密封環裝在泵體（tǐ）上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到（dào）一定程度，並影響（xiǎng）到泵的效率和自吸性能（néng）時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式（shì）和外混式）； 2.水環輪式（shì）； 3.射流式（包括液體射流和（hé）氣體射（shè）流）。氣液混（hún）合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內存有一定量的（de）水，泵再次啟動後由於葉輪（lún）旋轉作用，吸入管路的空氣和（hé）水充分混（hún）合，並被排到氣（qì）水分離室，氣（qì）水分（fèn）離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部（bù）排出，完成（chéng）自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵（bèng）葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出（chū），實現自（zì）吸。當泵正常工作後，可（kě）通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通（tōng）道（dào），並且放掉水環（huán）輪內的液體。射（shè）流式自吸（xī）泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴（pēn）嘴處造成真空實現抽吸（xī）。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按（àn）實現自吸（xī）功能的結構與工作（zuò）特點可（kě）分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型（xíng）式。傳動方式有直聯傳動（包（bāo）括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫（háo）米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水（shuǐ）泵。

選購水泵（bèng）時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地（dì）製宜選購自吸泵

3、要適當（dāng）超標選水泵。

確定水泵類型後，要（yào）考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動（dòng）力的（de）選擇。必須注意，水泵標牌上注明的（de）揚程(總揚（yáng）程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路（lù）附近時（shí）會有一定（dìng）的阻力損失。所以，實際揚程一般要比（bǐ）總揚程低（dī）10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌（pái）所注揚（yáng）程和流（liú）量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功（gōng）率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力（lì），選購水泵時，則可按動（dòng）力機（jī）的功率選購與之（zhī）相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注（zhù）意泵軸與電動（dòng）機輸出的同（tóng）軸度；泵（bèng）安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認（rèn）真（zhēn）的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆（sōng）動，否則易引起（qǐ）葉輪竄動，造成機（jī）械（xiè）故障（zhàng）。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以（yǐ）達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵（bèng）軸的中心（xīn）線。

4、吸入管路的安裝應注（zhù）意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可（kě）能（néng）地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短（duǎn）自吸時間，提高自吸功能。

B、吸（xī）入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏（lòu）氣或滲漏（lòu）液（yè）體，即（jí）吸入（rù）管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸（xī）入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本（běn）身不允許承受管路的負荷（hé）。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電（diàn）接地電（diàn）阻達到其規定要求（qiú）。

6、安裝時應（yīng）嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅（tóng）皮或鐵皮（pí）調整（zhěng）。

8、在機組（zǔ）實際運轉3-4小時（shí）後，作最後檢（jiǎn）查，如無不（bú）良（liáng）現象（xiàng），則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻（què）室裝置的冷卻水接頭（tóu）供配內孔為12的膠管或塑（sù）料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上（shàng）如裝有單向閥而在自吸過程中不能（néng）使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的（de）使用（yòng）

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運（yùn）轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和（hé）10號機油進行潤（rùn）滑，如果采（cǎi）用黃油潤滑（huá）的泵應（yīng）定期向軸（zhóu）承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足（zú）之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不（bú）足，可以從泵殼上的加液口處直（zhí）接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動（dòng）運（yùn）轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰（pèng）現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺（luó）母有無（wú）鬆動現（xiàn）象（xiàng）。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同（tóng）軸度和平行度（dù）。

6、檢查進口管路是否漏氣（qì），如有漏（lòu）氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點（diǎn）動自吸泵，注（zhù）意泵（bèng）軸的（de）轉向是否（fǒu）正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過（guò）一段時間的波動而指示穩定後，說明泵（bèng）內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正（zhèng）常輸液作（zuò）業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查（chá）其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那（nà）麽可以暫時停機，利用吐（tǔ）出管路中的液體倒（dǎo）流回泵內（nèi）或向泵（bèng）體上加（jiā）儲液口處直接向泵內補充液（yè）體，使泵內液體降溫，然後起動即（jí）可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲（shēng），有可能是泵發（fā）生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管（guǎn）流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口（kǒu）管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當（dāng）降低泵的安（ān）裝高（gāo）度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時（shí），出（chū）口控製（zhì）閥應稍（shāo）開（不要全閉），這（zhè）樣既有利於自吸過程中氣（qì）體從吐出口排出，又（yòu）能保證（zhèng）泵在較輕的負載下啟（qǐ）動。

8、注意檢（jiǎn）查管（guǎn）路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必（bì）須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停（tíng）止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸（zhóu）承體冷卻室內的水放空，以防凍裂（liè）機件（jiàn）。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡（jiǎn）單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般（bān）不需（xū）要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要（yào）部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到（dào）一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下（xià），一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重（chóng）泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必（bì）須輕取輕放，注意配合麵的清潔（jié），保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因（yīn）機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦（cā）副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈（quān）安裝不當、或者（zhě）變開老化所至。此（cǐ）時則需更換（huàn）O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序（xù）：

A、拆下電動機或脫（tuō）出聯軸器。

B、拆（chāi）出軸承體總（zǒng）成，檢查葉（yè）輪和前口環的徑（jìng）向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺（luó）母，拉現葉輪，檢查葉（yè）輪和後密封（fēng）環的徑向間隙。

D、鬆（sōng）出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封（fēng）的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘（dìng），拉出（chū）聯軸器。

F、拆下軸承端（duān）蓋，拆出（chū）泵（bèng）軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可（kě）。

工作原理

外混（hún）式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在（zài）泵殼內灌滿水（或泵殼內自（zì）身存有（yǒu）水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水（shuǐ）流向渦殼，這（zhè）時入口形成真空，使進水逆止門（mén）打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道（dào）到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經（jīng）左右回水孔流回（huí）到葉輪外緣（yuán）。左回水（shuǐ）孔流回的水在在壓力差（chà）和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊（jī）碎，與吸入管路（lù）來的（de）空氣混合後，甩（shuǎi）向蝸殼（ké），向旋（xuán）轉方向流動。

內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外（wài）作業。

注意（yì）事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器（qì）或觸電（diàn）保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否（fǒu）則會使電機使用壽（shòu）命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源（yuán）輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上（shàng）電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟（qǐ）動，運轉（zhuǎn）是否正常，轉向是否（fǒu）正確。

固定好泵體（tǐ），用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸（xī）扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直（zhí）於水平麵，離水底（dǐ）30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心（xīn）泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水（shuǐ）箱灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不（bú）能自動出水，以（yǐ）後使用（yòng）就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使（shǐ）用（yòng）前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出（chū）水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

使（shǐ）用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於（yú）4○C時。應（yīng）做好防凍工作，以免凍裂泵體（tǐ）。

若一段時間（jiān）不用，應排淨泵內（nèi）積水（自吸泵和自動泵倒掉貯（zhù）水箱內蓄（xù）水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油（yóu），置於通風幹（gàn）燥處備用。

汽（qì）蝕（shí）現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就（jiù）是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在（zài）一定壓力（lì）下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下（xià），壓力降低到（dào）一定數值（zhí）時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該（gāi）溫度下的汽化壓力。如果（guǒ）在流動過程，某一局部（bù）地區的壓力等於或低於（yú）與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向（xiàng）高壓區（qū）時，汽泡在高壓的作（zuò）用下破裂，高壓水以極高的速（sù）度流向這些原汽泡占有的空（kōng）間，形成一個（gè）衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作（zuò）用下，形成疲（pí）勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致（zhì）材料受到破壞的全部過程，稱（chēng）為汽蝕現象（xiàng）。