渣漿泵是指講指通過借助離心力（lì）（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介（jiè）質的動能和勢能的設備（bèi）。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一（yī）、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的（de）固體顆粒與水（shuǐ）的混合物。但從原理上講（jiǎng）渣漿泵屬於離心泵的一種（zhǒng），在鋼（gāng）鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵（bèng）殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外（wài）殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用（yòng）。為有（yǒu）效防止軸封泄露，采（cǎi）用動力密（mì）封、填料密封或機械密封組（zǔ）合形式。葉輪與後護板問（wèn）設（shè）有迷宮（gōng）式間（jiān）隙密封，極（jí）大地降（jiàng）低了漿體向（xiàng）填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪（lún）設有背葉（yè）片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率（lǜ），降低（dī）了回流及（jí）衝蝕，提高了過（guò）流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環（huán），避免了因不能拆卸而造成割軸現象（xiàng）。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從（cóng）水（shuǐ）力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力（lì）和軸（zhóu）向力（lì）合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽（shòu）命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間（jiān）起密封作用。可防止空氣侵（qīn）入泵內和大量水從泵內滲漏出來（lái）。離心渣漿泵的密（mì）封形式通常采用的是（shì）副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封（fēng）是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉（yè）輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止（zhǐ）空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料（liào）處的壓（yā）力，有防止（zhǐ）雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下（xià）核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和（hé）正（zhèng）確地固定在混（hún）凝土地基中，機器不應有缺件、損（sǔn）壞或鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所（suǒ）輸送介質（zhì）的（de）特性，必要時（shí）應該核對主要（yào）零件、軸密封件和墊片的材質（zhì）；

(3)渣漿泵的找平、找（zhǎo）正工作應符合設備技術的規定。若無規定（dìng）時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程（chéng）施工（gōng）及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟（qǐ）動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查（chá）要（yào）求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選（xuǎn）擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜物，水（shuǐ）位大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應（yīng）的擾動器（qì）已啟動，正常（cháng）。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿泵，等出（chū）口閥全（quán）開後慢慢調整變頻器的頻率，讓（ràng）其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列（liè）要求（qiú）：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規（guī）格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤（rùn）滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上升（shēng），每小時溫升不（bú）應大於500%；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫（wēn）差不應大（dà）於（yú）400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置（zhì），設（shè）置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷（lěng）卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注（zhù）意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調（diào）節吸人口來（lái）降低排量，禁止（zhǐ）在過低的（de）流量下運行（háng）；

(2)監（jiān）控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填（tián）料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流（liú），水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括（kuò）運行小時數，填料的調整和（hé）更換，添加潤滑劑及（jí）其他（tā）維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度（dù）以及振動情況都（dōu）應該定期測量（liàng）記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵（bèng）磨損的因素有下（xià）列（liè）幾個方（fāng）麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽（shòu）命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵（bèng）抽（chōu）送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵（bèng）體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下（xià）列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆（kē）粒粒徑、粒形（xíng）、硬度和（hé）密度等（děng）。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速（sù）或（huò）者葉輪圓周速度（dù）。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（dù）（延伸率（lǜ）、耐酸堿性、耐熱（rè）性）等。

在（zài）影響渣漿泵（bèng）壽（shòu）命的因（yīn）素（sù）中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數（shù），運行條（tiáo）件（jiàn）居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更（gèng）換）填料的鬆緊程度（dù），切勿造成軸封漏（lòu）漿。並及時更換軸（zhóu）套。

(2)更（gèng）換軸承時，一定（dìng）要保證軸承組（zǔ）件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超（chāo）過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵（bèng）的同軸度，保（bǎo）證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固（gù）可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及（jí）時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確（què），間隙調整合理，避免緊（jǐn）澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管路係統必須（xū）無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理（lǐ）的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵（bèng）池放（fàng）置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物（wù）料（liào）進入泵體造成（chéng）堵塞的可（kě）能性（xìng）。