渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉（yè）輪的旋轉）的（de）作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介（jiè）質的動能和勢（shì）能的（de）設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶（yě）金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿（jiāng）泵輸送的是含有渣滓的固體（tǐ）顆粒與（yǔ）水的混合（hé）物。但（dàn）從原理上講渣漿泵屬於離心泵（bèng）的一種，在（zài）鋼鐵企業（yè）主要（yào）用於轉爐（lú）除塵水、高爐煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水（shuǐ）等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿（jiāng）泵結構如下。

(1)泵（bèng）頭架構。泵體采用雙層泵（bèng）殼（內外雙（shuāng）層金屬結構），雙泵（bèng）殼外殼結構為垂直中開式（shì），出水口位置（zhì）可按45°間隔，旋轉8個（gè）不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料（liào）密封或機（jī）械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷（mí）宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力（lì）地保證了（le）密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及（jí）時排出回流（liú）漿體，從而提高（gāo）了容積率，降低（dī）了回流及衝蝕，提高了過（guò）流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸（xiè）環，避免（miǎn）了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計（jì）和結構設（shè）計上進行了優化。使徑向力和軸向力合（hé）理分布（bù），且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方（fāng）式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求（qiú）。

(3)軸封形式。軸封裝置（zhì）對泵體和泵軸之間起密封作用。可（kě）防止空氣侵入泵內和大（dà）量水從（cóng）泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填（tián）料密封，副（fù）葉輪加填料密封（fēng）是流體動力密（mì）封，靠副葉輪產生的壓頭（tóu）抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利（lì）用葉（yè）輪蓋板設背（bèi）葉片加水封環和填（tián）料來防止（zhǐ）空氣進入，又用背葉片和水封環（huán）降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以（yǐ）下核對：

(1)基（jī）礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必（bì）須恰當（dāng）和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺（quē）件、損壞（huài）或鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸送（sòng）介質的特性，必要（yào）時應該（gāi）核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無（wú）規定時，應符合現（xiàn）行 標準《機（jī）械（xiè）設備安（ān）裝工程施工及驗收（shōu）通用（yòng）規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵（bèng）連接的管道（dào）、管件（jiàn）的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標（biāo）準的規（guī）定。 

三（sān）、啟動條件

啟（qǐ）動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的（de）常規檢查要求檢（jiǎn）查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇（zé）好（hǎo）、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝（chōng）洗門已關，排渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查渣（zhā）池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣漿泵，等出口閥全開後（hòu）慢慢調整變頻器（qì）的頻率，讓其滿足（zú）回用水池的水量（liàng）。

(7)渣漿泵啟動正常後（hòu）注意渣漿泵出水、回用水泵出（chū）水的配合和撈（lāo）渣機水溫。 

四、調試與運行操作（zuò）

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機（jī）的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有（yǒu）預潤滑（huá）要求的（de）部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試（shì）運轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫（wēn）度應均勻（yún）上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表（biǎo）麵（miàn）與有工作介質（zhì）進口的工（gōng）藝管道的溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路（lù）連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵（bèng）運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口（kǒu）來降低排量，禁止在過低（dī）的流量（liàng）下運行；

(2)監控運行過程，徹（chè）底阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填料（liào）箱時要用（yòng）新填料；

(3)確保機械密（mì）封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行（háng）檢查；建立運行記錄，包括運行（háng）小時數，填料的調整和更（gèng）換，添加潤滑劑及（jí）其他維護（hù）措施（shī）和時間（jiān）；對離心泵抽吸和排放壓力、流量（liàng）、輸入（rù）功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用（yòng）。

提高泵過（guò）流部件壽命的主要途（tú）徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵（bèng）抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流（liú）部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固（gù）液混（hún）合（hé）物流變（biàn）特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬（yìng）度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵用材料的（de）性能，如硬度、強度（延伸率、耐（nài）酸（suān）堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵（bèng）壽命的因素中， 是材料的性（xìng）能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力（lì）參數（shù），運行條（tiáo）件居（jū）於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下（xià）幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或（huò）更換）填料的鬆緊程度（dù），切勿（wù）造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承（chéng）溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不（bú）超過75℃。

(3)要保證電機（jī）與泵的同軸度，保證聯軸器（qì）中彈性（xìng）墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路（lù）係統安裝正確（què），牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使（shǐ）用中（zhōng）要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或（huò）更換。渣（zhā）漿泵易損（sǔn）件維修或更換的過（guò）程中要保證裝配正（zhèng）確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同（tóng）時在操作中應注意（yì）吸人口是（shì）否有堵（dǔ）塞現象。渣漿泵所需處（chù）理的介（jiè）質多帶有固體顆粒，因（yīn）此在（zài）進泵池放置（zhì）的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體（tǐ）造成堵塞的可能性。