渣漿泵是指講指通過（guò）借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用（yòng）使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介（jiè）質的動能和勢（shì）能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金（jīn）、化工（gōng）、建材及石（shí）油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣（zhā）漿泵輸送的是含有渣滓的（de）固體顆粒與水的（de）混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐（lú）除塵水、高（gāo）爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥（ní）漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外（wài）雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構（gòu）為垂直（zhí）中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安（ān）裝使用。為有效防止軸封泄（xiè）露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提（tí）高了容積率，降低了回流及（jí）衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆（chāi）卸設有拆卸（xiè）環，避免了因不能拆卸而造成割（gē）軸（zhóu）現象。

(2)托（tuō）架結構。托架結（jié）構為水平中開式，為（wéi）延長軸承的使用壽命，從水力設（shè）計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理（lǐ）分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求（qiú）。

(3)軸封形（xíng）式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵（bèng）的密封形式（shì）通常采用的是副葉輪加填料密封（fēng），副葉輪加填料密封是流體動力（lì）密封，靠副葉輪產生（shēng）的壓（yā）頭抵抗葉輪出（chū）口液體的外漏，同時利用（yòng）葉輪（lún）蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空（kōng）氣進入，又用背葉片（piàn）和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣（zhā）漿泵安裝：

渣漿（jiāng）泵安（ān）裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺（chǐ）寸、位置、標高（gāo）應符合設計要求，地腳螺栓必須（xū）恰當和正確地固定在混（hún）凝土地基中，機器不（bú）應有缺件、損壞或鏽（xiù）蝕等情況；

(2)根據（jù）渣漿泵所輸送介質（zhì）的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵（bèng）的（de）找（zhǎo）平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符（fú）合現行 標準《機（jī）械設備安（ān）裝（zhuāng）工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與（yǔ）渣漿泵連接的管道、管（guǎn）件的安裝以及（jí）潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件（jiàn）如下（xià）：

(1)啟動前按泵的常規（guī）檢查要求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿（jiāng）泵管路已（yǐ）通、濃縮倉已選擇好（hǎo）、進水門已開（kāi）、選擇的濃縮（suō）機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已（yǐ）關，排渣泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動（dòng）器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵（bèng）變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥（fá）全開後慢慢調整變頻（pín）器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水（shuǐ）、回用水（shuǐ）泵出（chū）水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符（fú）合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固（gù）定連接部位應無鬆（sōng）動，各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的（de）規格和數量（liàng）應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體（tǐ）預（yù）熱，溫度應（yīng）均（jun1）勻上升（shēng），每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差（chà）不應大於400℃；

(7)設（shè）置消除溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁路（lù）連接裝（zhuāng）置（zhì）提供冷卻（què）水源。

五、渣漿泵運行操作時應注（zhù）意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸（xī）人口來降低排量，禁止在過低的流量下（xià）運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械（xiè）密封有充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用（yòng）過量水流；

(4)潤滑劑不要（yào）使用過多；

(5)按（àn）推薦的周期進行（háng）檢查；建立運行記錄，包括運行（háng）小時（shí）數，填料的調整（zhěng）和更換，添加潤滑（huá）劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個（gè）方麵（miàn）：

1)介質特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與材料的相互作用（yòng）。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合（hé）理選材，合理選型，改進水力設計（jì）。

渣漿泵（bèng）抽送固液混合物時磨損最嚴重（chóng）的部件（jiàn）是（shì）葉輪（lún），其（qí）次是泵體（tǐ）或者是護套和護板等過流部件（jiàn）。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變（biàn）特（tè）性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度（dù）和密度（dù）等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪（lún）圓周速度。

5)泵用材料（liào）的性能，如硬度、強度（延伸率（lǜ）、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中（zhōng）， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構（gòu）和水力參數（shù），運行（háng）條件居於最後。 

七、維護（hù）

渣（zhā）漿泵維護時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造（zào）成軸（zhóu）封漏漿。並及時更換軸套（tào）。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行（háng）時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保（bǎo）證聯軸器中彈（dàn）性（xìng）墊（diàn）完整正確（què），損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注（zhù）易損件的損耗情況（kuàng），及時對（duì）其進行（háng）維修或（huò）更（gèng）換（huàn）。渣漿泵易損件（jiàn）維修或更換的（de）過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊（jǐn）澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必（bì）須無漏氣現象，同時在操作中應（yīng）注意吸人口是否有堵塞（sāi）現象。渣漿泵所需處理的（de）介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒（lì）的要求，減少過大顆粒或（huò）長纖維物料進入泵（bèng）體造成堵塞的可能性（xìng）。