渣漿（jiāng）泵是指講指通過（guò）借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將（jiāng）電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏（shū）浚、冶金、化工、建材（cái）及石油（yóu）等（děng）行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上（shàng）講渣漿泵屬於離心泵的一種（zhǒng），在鋼鐵（tiě）企業主要（yào）用（yòng）於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌（dí）水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水（shuǐ）等（děng）係統（tǒng）的泥（ní）漿（jiāng）輸送。

常（cháng）用的渣漿泵結構（gòu）如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外（wài）殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使（shǐ）用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機（jī）械密封組合形（xíng）式（shì）。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極（jí）大地降低了（le）漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪（lún）設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流（liú）及衝蝕，提高了（le）過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設（shè）有拆卸環，避（bì）免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架（jià）結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使（shǐ）用壽命（mìng），從水力設計和結構設計上進（jìn）行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且（qiě）正（zhèng）確選（xuǎn）用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達（dá）到了軸（zhóu）承低發熱（rè）、高壽命（mìng）的要求（qiú）。

(3)軸封形式（shì）。軸封裝置對泵（bèng）體和泵軸之間起密封（fēng）作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密（mì）封，靠（kào）副葉輪產生的壓（yā）頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉（yè）片和水封環降低填料處的壓（yā）力，有（yǒu）防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿（jiāng）泵安（ān）裝：

渣漿泵（bèng）安（ān）裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高（gāo）應符合設計要求，地腳螺栓必（bì）須恰當和正確地固定在（zài）混凝土（tǔ）地（dì）基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵（bèng）所輸送（sòng）介質的特性，必要時（shí）應該核對主要零件、軸（zhóu）密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的（de）找平、找正工作應符合（hé）設備技術的規定（dìng）。若無規定時，應符合（hé）現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣（zhā）漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤（rùn）滑油管（guǎn）道的清洗要求應符合相（xiàng）關 標準的規定。 

三（sān）、啟動條件

啟動渣（zhā）漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查（chá）渣漿泵。

(2)確認渣漿泵（bèng）管路已通（tōng）、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和（hé）衝洗門已關，排渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應（yīng）的擾（rǎo）動器已啟動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵（bèng）變頻器（qì）調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整（zhěng）變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運（yùn）行操作

渣（zhā）漿泵的試運（yùn）轉應符合下列要求：

(1)驅動（dòng）電機的轉向應與（yǔ）泵的轉向相（xiàng）同；

(2)各（gè）固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位（wèi）加注（zhù）潤滑（huá）劑（jì）的規格和數量應（yīng）符合設備技術（shù）檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表（biǎo），安全保護（hù）裝置（zhì）均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活（huó），無異常現象；

(6)高溫泵（bèng）在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升（shēng），每小時溫升不應大於500%；泵（bèng）體表（biǎo）麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供（gòng）冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行（háng），不要調節（jiē）吸人口來降（jiàng）低排量，禁止（zhǐ）在過低的流量下運行；

(2)監控（kòng）運行過程，徹（chè）底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確（què）保（bǎo）機械密封有充分（fèn）衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運（yùn）行記錄，包括（kuò）運行小時數，填料的調整和更換，添（tiān）加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放（fàng）壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動（dòng）情況都應該定（dìng）期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿（jiāng）泵磨損（sǔn）的（de）因素有下列幾個方麵：

1)介質特（tè）性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的（de）主要途徑有（yǒu）合理選材，合理選型，改進（jìn）水力設計。

渣漿泵抽送固（gù）液混合物時磨（mó）損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決（jué）於下列各個參數之間的內（nèi）在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒（lì）粒徑、粒形、硬度和（hé）密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性（xìng）能，如硬度、強度（延（yán）伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性（xìng）能，第二是介（jiè）質特性，第三是泵的結（jié）構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封（fēng）漏漿。並（bìng）及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要（yào）保證軸（zhóu）承組件內無塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以（yǐ）不超過60～65℃為（wéi）宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵的同軸度（dù），保證聯軸器中彈性墊完整（zhěng）正（zhèng）確，損壞後應及時更換（huàn）。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確（què），牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在（zài）日常（cháng）使用（yòng）中要關注易損（sǔn）件的損耗（hào）情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保（bǎo）證裝配正確，間隙調（diào）整合理，避免緊澀摩擦現象的出（chū）現。

(6)渣漿泵的吸（xī）入管路係統必須無漏氣現象，同時在（zài）操（cāo）作中（zhōng）應注（zhù）意吸（xī）人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需（xū）處理的介質多帶有固體（tǐ）顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿（jiāng）泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒（lì）或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。