離心泵是利用葉輪旋（xuán）轉而（ér）使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後（hòu）啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高（gāo）速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經（jīng）蝸形泵殼的流道流入水泵的壓（yā）水管路（lù）。

一、結構組成（chéng）

離心泵的基本構造是由六部分組（zǔ）成的分別是葉輪，泵（bèng）體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離（lí）心泵的（de）核心部分，它轉速（sù）高出（chū）力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通（tōng）過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失（shī）。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起（qǐ）到支撐固定作用（yòng），並與安裝軸承的托（tuō）架（jià）相連接。

3、泵軸（zhóu）的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的（de），加油到油位（wèi）線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵（bèng）運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱（chēng）減漏（lòu）環。

6、填（tián）料函主要由填料、水封環、填（tián）料筒、填料（liào）壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要（yào）是為了封（fēng）閉泵（bèng）殼與泵軸之間的空隙（xì），不讓泵內的水流流到外麵來（lái）也不讓外麵的空（kōng）氣進（jìn）入到（dào）泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填（tián）料摩擦產生熱量（liàng）就要靠水封管住水到水封（fēng）圈內使（shǐ）填料冷卻！保（bǎo）持水泵的正常運行（háng）。所以（yǐ）在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特（tè）別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二（èr）、種類

按葉（yè）輪數目來分類：

1、單級泵：即在（zài）泵軸上隻（zhī）有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上（shàng）的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪（lún）產生的揚程之和。

按工作壓力來分（fèn）類：

1、低（dī）壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓（yā）力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱（zhù）。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水（shuǐ）式泵：又叫單（dān）吸泵（bèng），即葉（yè）輪上隻有（yǒu）一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作（zuò）是二個單吸泵（bèng）葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式（shì）泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結（jié）合縫。

2、垂直結合麵（miàn）泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位（wèi）置來分類：

1、臥（wò）式（shì）泵：泵軸位於水平位（wèi）置。

2、立式（shì）泵：泵軸位於（yú）垂直位置。

按葉輪出方（fāng）式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接（jiē）進入（rù）具有（yǒu）螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉（yè）泵：水從葉輪出來後（hòu），進入它外麵設置的導葉，之後進（jìn）入下一（yī）級（jí）或流入出口管。

按安裝（zhuāng）高度分類（lèi）：

1、自灌（guàn）式離心泵：泵軸（zhóu）低於吸水池池麵，啟動（dòng）時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心（xīn）泵（非自灌式離心泵）：泵（bèng）軸高於吸水（shuǐ）池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電（diàn）機，使葉輪（lún）高速旋轉運動，水受（shòu）到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中（zhōng）水在（zài）大氣壓作用下進（jìn）入葉輪，又受到高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水（shuǐ）管道（dào）。

另（lìng）外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循（xún）環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和（hé）共軸泵的轉向（xiàng）；

③、各固定連接部位應無鬆動，各（gè）潤滑部位加注（zhù）潤滑劑（jì）的規格和數量應符合（hé）設備技術文件的規定；

④有預潤滑（huá）要求（qiú）的部位應（yīng）按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈（líng）活，無異常現象（xiàng）；

⑦高溫泵在試（shì）運轉前應進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上升，每（měi）小時（shí）溫升不應大於50℃；泵（bèng）體表麵與有工（gōng）作介質（zhì）進口（kǒu）的（de）工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除（chú）溫升影響的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻（què）水源。