齒輪泵是依（yī）靠泵缸與齧合齒輪（lún）間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或（huò）使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封（fēng）閉空間（jiān），當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真（zhēn）空，將液體（tǐ）吸入，齒輪齧合（hé）側（cè）的空間的（de）體積從大（dà）變小，而（ér）將液體擠入管（guǎn）路中去。吸入腔與排出（chū）腔是靠兩個齒（chǐ）輪的齧（niè）合線（xiàn）來隔開的。齒（chǐ）輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小（xiǎo）。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工（gōng）作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各（gè）個齒間槽組成了許多固定的密封（fēng）工作腔（qiāng），隻能用作定量（liàng）泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線（xiàn）齒（chǐ）輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒（méi）有（yǒu）相對滑（huá）動，所以齒麵（miàn）無磨損、運轉平衡、無（wú）困液現象，噪聲低、壽命（mìng）長、效率高（gāo）。該泵擺（bǎi）脫傳統設計的束（shù）縛，使（shǐ）得齒輪泵在設計、生產和使（shǐ）用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調（diào）整。但是此安全閥不能作減壓閥長（zhǎng）期工作，減壓閥在（zài）需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是（shì）填料密封（fēng），可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心（xīn）組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和（hé）圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質（zhì）比圓弧齒輪（lún）泵（bèng）要耐用，而（ér）圓（yuán）弧齒輪泵結構特殊（shū），輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各（gè）的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝（yì）性好、價格便宜、自吸力強、對油（yóu）液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護（hù）方便、工作可靠。

缺點（diǎn）：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率（lǜ）低，零（líng）件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變（biàn）量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪（lún）泵

（1）啟動前檢查全（quán）部管路法蘭，接（jiē）頭的密（mì）封性。

（2）盤動（dòng）聯軸器，無摩擦（cā）及碰撞聲音。

（3） 啟動應向（xiàng）泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸（xī）入和排（pái）出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關（guān）閉泵的進（jìn）、出口（kǒu）閥門。

五、常見故障

1、不能（néng）排（pái）料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋（xuán）轉方向相反；b、吸入或排出閥（fá）關閉； c、入口（kǒu）無料（liào）或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策（cè）： a、確認旋轉（zhuǎn）方向； b、確認閥門是（shì）否關（guān）閉； c、檢查閥門和壓力表（biǎo）； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則（zé）流入不足/2

2、流（liú）量不足

故障現象：泵流量（liàng）不足

故障原因：a、吸入（rù）或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料（liào）箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認（rèn）閥門是否關閉（bì）；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出（chū）量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆（chāi）卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速（sù）

3、聲音異常

故障現象：聲音（yīn）異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑（huá）不良 b、電動機（jī）故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良（liáng）； e、軸變（biàn）形或磨損

對策：a、找正或充填潤（rùn）滑脂； b、檢查（chá）電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解（jiě）體檢查

4、電流（liú）過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口（kǒu）壓力過高（gāo）； b、熔體（tǐ）粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設（shè）備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當（dāng）調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機（jī）

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過（guò）載保護； c、聯軸器（qì）損壞；d、出（chū）口壓力過高，聯（lián）鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著（zhe）卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查（chá）電動機；c、打開安全罩（zhào），盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏（lòu）油

故障現象：密封漏油

產生原（yuán）因：a、軸封未調整（zhěng）好；b、密（mì）封圈（quān）磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧