齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所（suǒ）形成的（de）工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩（liǎng）個齒輪、泵體與前後蓋（gài）組成兩個封閉空（kōng）間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側（cè）的空間的體積從小變大，形（xíng）成真空（kōng），將液體吸入，齒輪齧合側（cè）的空間的體積從大（dà）變小，而將液體擠入管路中（zhōng）去。吸入腔與排出腔（qiāng）是靠兩個齒輪的（de）齧合線來隔開（kāi）的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出（chū）口處阻（zǔ）力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端（duān）蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵（bèng）。

齒輪采用國際（jì）九十年代先進水（shuǐ）平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸（jiàn）開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽（shòu）命長、效（xiào）率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和（hé）使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥（fá）作為超載（zǎi）保護（hù），安全閥全回流壓力為泵額（é）定排出壓（yā）力（lì）1.5倍。也可在允（yǔn）許排出壓力範圍內根（gēn）據實際需要另行調整。但是（shì）此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需（xū）要（yào）時可另行安裝。

該泵軸（zhóu）端密封設計為兩種形式，一種是機械密（mì）封，另一種是填料密封，可根據具體使（shǐ）用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒（chǐ）輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪（lún）泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的（de）介質比圓（yuán）弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點（diǎn）。

三、工作特點

優（yōu）點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格（gé）便宜、自吸力強、對油液汙染不（bú）敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向（xiàng）力不平衡、流動（dòng）脈動大、噪聲（shēng）大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易（yì）修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵（bèng）

（1）啟（qǐ）動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤（pán）動聯軸器，無摩擦及碰撞聲（shēng）音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開（kāi）吸入和排出管路中的（de）閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗（yàn）證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故（gù）障原因：a、旋轉方向相（xiàng）反；b、吸（xī）入或（huò）排出閥關（guān）閉； c、入口無料或壓（yā）力過低； d、粘（zhān）度過高，泵無法咬料（liào）

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速（sù）運轉時按轉速比例的（de）流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流（liú）量不足

故障（zhàng）原因：a、吸（xī）入或排出閥關（guān）閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門（mén）是否關閉；b、檢查閥門是否（fǒu）打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量（liàng）泄漏影響生產時，應停止運轉（zhuǎn），拆卸（xiè）檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音（yīn）異常

故障現象：聲音異（yì）常

故（gù）障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電（diàn）動機故障； c、減（jiǎn）速機異常； d、軸封（fēng）處安裝不良（liáng）； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪（lún）； d、檢查軸封； e、停車解體檢（jiǎn）查

4、電流（liú）過大

故障（zhàng）現象：電流過（guò）大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸（zhóu）封裝（zhuāng）配不良； d、軸或軸（zhóu）承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下（xià）遊（yóu）設備（bèi）及管線；b、檢驗粘（zhān）度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查（chá），用手盤車是否過重； e、檢（jiǎn）查電動機

5、泵停止

故障現象（xiàng）：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電（diàn）機（jī）過載（zǎi）保護； c、聯軸器損（sǔn）壞；d、出口（kǒu）壓力過高，聯鎖反應；e、泵內（nèi）咬入異常； f、軸（zhóu）與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查（chá）；d、檢查儀（yí）表聯鎖係統（tǒng）；e、停車後，正反（fǎn）轉盤車（chē）確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調（diào）整好；b、密封圈磨損而間隙大（dà）；c、機械密封動、靜（jìng）環摩擦麵隨壞（huài）；d、彈簧鬆弛

對（duì）策：a、重新（xīn）調整；b、適量擰緊（jǐn）壓蓋（gài）螺栓或更換密（mì）封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧