自吸泵結構：

自吸泵的結構類型（xíng）很多，其中熔鹽（yán）泵、真空（kōng）泵、液下泵、計量（liàng）泵、齒輪（lún）泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔（kǒng）流來的水匯合，順（shùn）著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被（bèi）葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流（liú）動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口（kǒu）被隔舌剝離，沿短管進入分（fèn）離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管（guǎn）排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並（bìng）與吸入管空氣相混合。如（rú）此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使（shǐ）水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸（xī）泵油泵隔膜泵螺杆泵（bèng）齒輪油泵（bèng）泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸（xī）泵在啟動時，須打開葉輪前（qián）下方的回流閥，使泵內液體流回到（dào）葉輪入口。水（shuǐ）在葉輪高（gāo）速轉動的作（zuò）用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排（pái）至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此（cǐ）反複進行，直至空氣排盡（jìn），吸上水來內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外（wài）混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵（bèng）的轉數、分離室液麵高度等（děng）因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高（gāo）度下降外，泵的揚程、效率（lǜ）均降低（dī）。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增（zēng）大，但（dàn）到（dào）更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度（dù）就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當（dāng）轉數下降（jiàng）時，自吸高度則隨著下降。在其它（tā）條（tiáo）件不變的情況下，自吸高度（dù）還隨著儲水高度的增加而增加（但也不（bú）能超過分離（lí）室（shì）的更佳 儲水高度）。為（wéi）了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增（zēng）大；並宜采用（yòng）半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪（lún）葉（yè）柵中。

自吸泵（bèng）大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有（yǒu）關（guān）技術資料經（jīng）吸（xī）收、消化、改進後研製而成的節能泵類（lèi）產（chǎn）品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有（yǒu）較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵（bèng）體內儲有定（dìng）量引液即可，因此簡化了（le）管路係統，以改善了勞動條件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園、茶（chá）園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一般（bān）糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓濾機（jī）配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機進行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙（wū）泵，是根據（jù）ZX型自吸離心泵及QW型（xíng）潛水排（pái）汙泵的結（jié）構及性能，借鑒國外同（tóng）類產品之（zhī）優點，研（yán）製而成（chéng）的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵（bèng）那樣不需安（ān）裝底閥，不需灌引水，又（yòu）可抽（chōu）吸含有大顆粒（lì）固體直徑為出口（kǒu）口徑的60%和纖（xiān）維長度為（wéi）葉輪直徑1.5倍的汙物（wù）、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修（xiū），性能（néng）達（dá）到國際先進水平，具有廣闊的應用市（shì）場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的（de）葉輪防堵設計，確（què）保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自（zì）吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產（chǎn）品用途：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥（yào）、采礦、造紙、纖維、漿（jiāng）料、紡織、食（shí）品、電廠及市（shì）政排汙工（gōng）程、公共設施排汙、河塘養殖等行（háng）業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙（wū）泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機（jī）

|___不（bú）鏽鋼材質（zhì）

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍（wéi）

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度<100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機時進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

工（gōng）作原理

該泵（bèng）均采用軸向回液的泵體結構。泵（bèng）體由吸入室、儲液室（shì）、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入（rù）室所（suǒ）存的液體及吸入管路中的空氣（qì）一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的（de）作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混（hún）合體通過擴散管（guǎn）進（jìn）入氣液分離室。此時，由於流速突然（rán）降低，較輕的氣體（tǐ）從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵（bèng）體吐口繼續上升（shēng）排出。脫氣後的液體回（huí）到儲（chǔ）液室，並由回流孔再次進入葉輪，與（yǔ）葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再（zài）次混合，在高速旋（xuán）轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程（chéng）周（zhōu）而複始（shǐ）的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體（tǐ），完成（chéng）自（zì）吸過程，泵（bèng）便投入正常（cháng）作業。

在一些泵的（de）軸承（chéng）體底（dǐ）部還設有（yǒu）冷卻室。當（dāng）軸承發熱（rè）引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通（tōng）過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防（fáng）止液體由高壓區向低壓區泄漏的（de）密封機構是前後密封環，前密封（fēng）環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能（néng）時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按（àn）作用原理分為以下幾類： 1.氣（qì）液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式（shì）； 3.射流式（包括（kuò）液體射流和氣體射流）。氣液混合（hé）式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵（bèng）停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充（chōng）分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合（hé），直到把泵及吸入管內的氣體（tǐ）全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式（shì）自吸泵是將水環輪和水泵葉（yè）輪組合在一（yī）個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的（de）通道，並且放掉水環輪內的液體。射流（liú）式自吸泵，由離心泵和射（shè）流泵（或噴射器）組合（hé）而成，依靠噴射（shè）裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型（xíng）分為電動機（jī）配套自吸泵和（hé）柴油（yóu）機配套自吸（xī）泵。

按實現自吸功能的結構與工作（zuò）特點可分為內滑式、外滑式、水環（huán）輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包（bāo）括內軸）和皮帶（dài）傳動。進口直徑25～200毫米。

自（zì）吸泵選（xuǎn）型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水（shuǐ）泵時（shí）還要審驗,隻（zhī）有（yǒu）三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸（xī）泵

3、要（yào）適當超標（biāo）選水泵。

確定水泵類型後（hòu），要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程（chéng）和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管（guǎn）路附近時（shí）會有（yǒu）一定的阻力損（sǔn）失（shī）。所（suǒ）以，實際揚程一般要比總（zǒng）揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能（néng）按標牌所注揚程（chéng）和流量（liàng）的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上（shàng）注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和（hé）使用（yòng）安全，動力機的功率也可略（luè）大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動（dòng）力，選購水泵時（shí），則可按（àn）動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯（lián）傳（chuán）動時，應注意泵軸與電動機輸出的同（tóng）軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大（dà）的影響，因（yīn）此必須仔細認真的安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯軸器必須用（yòng）螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆（sōng）動，否則易引起（qǐ）葉輪竄動，造成（chéng）機械故障。

3、為使泵體內能夠（gòu）保持一定的儲存液，以達（dá）到較好的自吸能（néng）力和防止機械密（mì）封的幹磨擦，必（bì）須（xū）使泵的進口高於泵軸的中心（xīn）線。

4、吸入管路的安裝（zhuāng）應注意：

A、吸入口的（de）安裝高度不能超（chāo）過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地（dì）低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少（shǎo）裝彎頭，這樣有利於縮短自（zì）吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸（xī）入管路上應設置過濾器。過（guò）濾（lǜ）器的有效過水麵積應為吸入管截（jié）麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路（lù）應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安（ān）裝時，應使泵及管路的靜（jìng）電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有（yǒu）無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸（zhóu）的高度差可在底腳上墊（diàn）銅皮或（huò）鐵皮調整。

8、在機組實際運轉（zhuǎn）3-4小時後，作最後檢查，如無（wú）不（bú）良現象，則主（zhǔ）為安裝已妥，在試運（yùn）轉中應檢查（chá）軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內（nèi）孔為12的膠（jiāo）管（guǎn）或（huò）塑料管（guǎn）之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵（bèng）的出（chū）口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利（lì）地排（pái）出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用（yòng）

起動前（qián）的準備和檢查工作

1、本係（xì）列自吸泵，根據泵的工作運轉（zhuǎn）狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進（jìn）行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵（bèng）應定期向軸承箱內加注黃油，采用（yòng）機油潤滑的泵，如（rú）果（guǒ）油位不足，則加（jiā）足之。

2、檢查（chá）泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可（kě）以（yǐ）從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液（yè）不足的情況下啟動運轉，否則不能正（zhèng）常工作，且易損壞機械（xiè）密封（fēng）。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電（diàn）動（dòng）機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏（lòu）氣（qì），如有漏氣（qì），必須設法排除。

7、打開吸入管路（lù）的閥門，稍開（不要全開）出口控製（zhì）閥。

起動及操（cāo）作

1、點動自吸泵，注意泵（bèng）軸的轉向是否（fǒu）正確（què）。

2、注意轉動時有無不正常的（de）聲響和振動。

3、注意（yì）壓力表（biǎo）及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩（wěn）定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸（xī）過程（chéng）中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內（nèi）水（shuǐ）溫（wēn）過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽（me）可以暫時停機，利用（yòng）吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加（jiā）儲液口處直接向泵（bèng）內補充液（yè）體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振（zhèn）動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽（qì）蝕產生的原因有兩種（zhǒng）：一是（shì）進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高（gāo）時可適當降低泵的（de）安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要（yào）全閉），這（zhè）樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注（zhù）意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必（bì）須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防（fáng）凍裂機件。

維護拆裝

該（gāi）泵的特點是結構簡單可靠，經（jīng）久（jiǔ）耐用。在泵（bèng）正常情況下，一般不需要經（jīng）常拆開保養。當發現故障後隨時（shí）給予排除既可。

1、維（wéi）護該泵時應注意幾個主要（yào）部位：

A、滾動軸承：當長期運（yùn）行後（hòu），軸（zhóu）承磨損到一定程（chéng）度時，須（xū）進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環（huán）磨損到一定（dìng）程度時，須進行更換。

C、機械密（mì）封：機械密封在不漏液的情況下，一般（bān）不應拆開檢查。若軸承體（tǐ）下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行（háng）拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕（qīng）放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵（miàn）拉毛所至。其修複辦法：可對摩（mó）擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械（xiè）密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或（huò）者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新（xīn）裝（zhuāng）配（pèi）。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺（luó）母有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後（hòu）密封環的徑向間（jiān）隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環（huán）部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況（kuàng），檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯（lián）軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承（chéng）。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在（zài）泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水（shuǐ））。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並（bìng）經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到（dào）葉輪外緣。左回水孔流回的水在在（zài）壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來（lái）的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處（chù）螺栓有無鬆動（dòng），電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大（dà）於2兆歐。

為防觸電事故（gù），必（bì）須安裝漏電斷電路（lù）器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接（jiē）地

泵工作電壓使用範圍須在（zài）額定電壓的+5%，-12%這間，否（fǒu）則會（huì）使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體（tǐ），用鋼管或橡皮（pí）管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥（fá），底閥放置必（bì）須垂直於水平麵，離水（shuǐ）底30Cm以上，以（yǐ）免吸上泥沙。

清水離心泵使（shǐ）用和自動吸清水泵 使用前，要把貯（zhù）水箱灌滿（mǎn）水，通（tōng）電幾十秒後不能（néng）自動出水（shuǐ），以後使用就（jiù）不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要（yào）把貯水箱內（nèi）灌滿水（shuǐ），通電幾十（shí）秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位（wèi）下降狀況，底閥不能露出水麵外。當（dāng）氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不（bú）用，應排淨泵內積水（shuǐ）（自吸（xī）泵和自（zì）動（dòng）泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於（yú）通風（fēng）幹燥處備用。

汽蝕（shí）現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引（yǐn）起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態（tài）的過程 。水的汽化與（yǔ）溫（wēn）度和壓力有一定的關（guān）係，在一定壓力下，溫度升高到（dào）一定數值時，水才開始汽化；如果在一定（dìng）溫度下，壓力降低到一定數（shù）值時，水（shuǐ）同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過（guò）程，某一局部（bù）地（dì）區的（de）壓力等於（yú）或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在（zài）該處（chù）發（fā）生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區（qū）流向高（gāo）壓（yā）區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡（pào）占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的（de）全部（bù）過程，稱為汽蝕現象。