自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很（hěn）多，其中熔鹽泵、真（zhēn）空泵、液下泵、計量泵（bèng）、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵（bèng）、消防泵向旋轉（zhuǎn）方向流動（dòng）。然後與右回水孔流來的水匯合（hé），順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼（ké）內不斷衝擊葉柵，不斷被葉（yè）輪擊碎，就（jiù）同空氣強烈攪拌混合，生成氣水（shuǐ）混合物，並不斷（duàn）地（dì）流動致使氣水不能分離。

混（hún）合物（wù）在蝸殼出口（kǒu）被隔（gé）舌剝離，沿短（duǎn）管進入分離室。在分離室內空氣（qì）被分離出來，由出口管排（pái）掉（diào），而水仍經左（zuǒ）右回水孔流（liú）向葉輪外緣（yuán），並與吸入管空氣相（xiàng）混合。如此反複循環，逐漸將（jiāng）吸入管路中的空氣排盡，使（shǐ）水進入泵內，完（wán）成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵（bèng）隔膜泵螺（luó）杆泵齒輪油泵（bèng）泵相同（tóng），其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉（yè）輪入口。內（nèi）混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的（de）回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪（lún）高速轉（zhuǎn）動的作用（yòng）下（xià）與吸入管來的（de）空氣相混合，形成氣（qì）水混合物排至分離室。在（zài）這裏空氣排出（chū）而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複（fù）進行，直至空氣（qì）排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度（dù），與葉輪前密封（fēng）間隙、泵的轉數、分離室（shì）液麵高（gāo）度（dù）等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高（gāo）度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙（xì）增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降（jiàng）低。泵的自吸高度隨（suí）葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸（xī）時間；當轉數下（xià）降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的（de）情況下，自吸高度還隨（suí）著儲水高度的增加而增加（但也不能超過（guò）分（fèn）離室的（de）更佳 儲水高度）。為（wéi）了在自吸泵中更好（hǎo）地使（shǐ）氣水混合，葉（yè）輪的（de）葉片須少些，使葉柵的節（jiē）距增大；並宜采用半開式（shì）葉輪（lún）（或葉輪槽道較寬的（de）葉輪），這（zhè）樣更方便於回水（shuǐ）深入（rù）地射進（jìn）葉輪葉柵中。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

常見類型

ZW型（xíng）自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵（bèng）屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平（píng）穩、維（wéi）修方便、效率高、壽命長、並有（yǒu）較強的自吸能力等優點（diǎn）。管路中不需安裝底閥，工作前隻需（xū）保留（liú）泵體內儲有定量（liàng）引液即可，因此簡化了管路（lù）係（xì）統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、茶園的良好機（jī）具（jù）。

2、適用（yòng）於清水、海（hǎi）水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於（yú）一身（shēn）的新（xīn）型（xíng）泵種。既（jì）可像一（yī）般清水自吸泵那樣不（bú）需安裝底閥，不需（xū）灌（guàn）引水，又可（kě）抽吸含有大顆粒固（gù）體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱（diàn）物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和（hé）膠（jiāo）質液體，完全減輕人力的勞（láo）動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊（kuò）的應用市場（chǎng）和發展前（qián）景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉（yè）輪防堵設計，確保了泵高效且（qiě）無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一（yī）般（bān）自吸泵高（gāo）1米，且自吸時間更短。

產品（pǐn）用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適（shì）用於化工、石油、製藥、采礦、造紙（zhǐ）、纖維、漿料（liào）、紡（fǎng）織、食品、電廠（chǎng）及市（shì）政排汙工程、公（gōng）共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可（kě）將水衝（chōng）到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作（zuò）原理

該泵（bèng）均采用軸（zhóu）向回（huí）液的泵（bèng）體結構。泵（bèng）體由吸入室、儲液室、渦卷（juàn）室（shì）、回（huí）液孔、氣（qì）液分離室（shì）等組成，泵正常起（qǐ）動後，葉輪（lún）將吸入室所存的液體（tǐ）及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作（zuò）用，液體夾帶（dài）著氣體向（xiàng）渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通（tōng）過（guò）擴散管（guǎn）進（jìn）入（rù）氣（qì）液分離室。此時，由於流速（sù）突然降（jiàng）低，較輕（qīng）的氣體從（cóng）混合氣液中被分離出（chū）來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫（tuō）氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再（zài）次進入葉輪，與葉輪內（nèi）部從吸入管路中（zhōng）吸入的氣體（tǐ）再（zài）次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去（qù），吸（xī）入管路中的空氣不斷減（jiǎn）少，直到吸盡氣體，完成自吸過（guò）程，泵便投入正常作（zuò）業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升（shēng）超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液（yè）管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵（bèng）內部防止液體由高壓區向低壓（yā）區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封（fēng）環裝在（zài）泵體（tǐ）上，後密封環裝在（zài）軸承體上，當（dāng）泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到（dào）泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類（lèi）

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流（liú）式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由（yóu）於（yú）自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋（xuán）轉作用，吸入管路的空氣和水充（chōng）分混合，並被排到氣水分離室，氣水分（fèn）離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重（chóng）新和吸入管路（lù）的剩餘空氣混（hún）合，直到把泵及吸入管（guǎn）內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽（chōu）水。水環輪式（shì）自吸（xī）泵（bèng）是（shì）將水環輪和水（shuǐ）泵葉輪組合在一個殼體內，借（jiè）助水環輪將（jiāng）氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通（tōng）過閥截斷水環輪和水泵葉輪的（de）通道，並且放（fàng）掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按（àn）泵的配套動力機類型分為電動（dòng）機配套（tào）自吸泵和柴油機配套自吸（xī）泵。

按實（shí）現自吸功能的結構（gòu）與工作特點可分為內滑式（shì）、外滑式、水環輪式和其他（tā）型（xíng）式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰（tài）產品及劣質（zhì）產（chǎn）品。
　2、要因地製宜（yí）選購自吸泵

3、要（yào）適當超標選水泵。

確定水泵類型後（hòu），要考慮其經濟性能，特別要（yào）注意水泵的揚程和流量及其配套動（dòng）力的選擇。必須注（zhù）意，水泵標牌上注明的揚程（chéng）(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路（lù）附近時會有一定的（de）阻（zǔ）力損（sǔn）失。所以（yǐ），實際揚程一般（bān）要比總揚（yáng）程低（dī）10%～20%，出水（shuǐ）量也相應減少。 
　因此，實際使（shǐ）用時，隻能按標牌所（suǒ）注揚程和（hé）流（liú）量的（de）80%～90%估算，水泵配套動力的選（xuǎn）擇（zé），可按標牌上（shàng）注明的功率選擇，為了（le）使水泵啟動迅速和使用安全，動（dòng）力機的（de）功率也可略大於（yú）水泵所需功率，一般（bān）高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵（bèng）。

泵的安裝

1、在泵（bèng）與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機（jī）輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行（háng）平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必（bì）須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好（hǎo），並（bìng）鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲（chǔ）存液，以達到較好的自吸能力和防止（zhǐ）機械密封的幹磨擦，必須使（shǐ）泵的進口（kǒu）高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝（zhuāng）應注意：

A、吸入口的（de）安裝高度不能超過5米（mǐ），在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低（dī）於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管（guǎn）的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸（xī）入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允（yǔn）許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置（zhì）過濾（lǜ）器。過濾（lǜ）器的有效過水麵積應（yīng）為吸入管截（jié）麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承（chéng）受管路的負荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應使泵及管路的靜電接地電阻達（dá）到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵（bèng）殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校（xiào）正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙（xì）及（jí）同軸度，其不同軸度允許偏差為（wéi）0.1mm。泵軸和電動機軸的高（gāo）度（dù）差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉（zhuǎn）3-4小時後，作最後檢查，如（rú）無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥（fá）而在（zài）自吸過程中不能使泵（bèng）順利地（dì）排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運（yùn）轉狀況，分別采（cǎi）用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油（yóu）潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不（bú）足，則加足（zú）之（zhī）。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上（shàng）邊緣（yuán），如若不足（zú），可以從泵殼上的加液口處（chù）直接向泵（bèng）體（tǐ）內注放儲液，不應（yīng）在儲液不（bú）足（zú）的情況下啟動運轉（zhuǎn），否則不能正常工作，且（qiě）易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動部件是否（fǒu）有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯（lián）結處（chù）螺母有無鬆動現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸（zhóu）與電動機主軸的（de）同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要（yào）全開）出口控（kòng）製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動（dòng）時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表（biǎo）及（jí）真空表讀數（shù），起動後當壓力表（biǎo）及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示（shì）穩定後，說明（míng）泵（bèng）內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水（shuǐ）溫升高情（qíng）況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫（wēn）度（dù）過高而（ér）引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出（chū）管（guǎn）路中的液體（tǐ）倒流（liú）回（huí）泵內或向（xiàng）泵體上加儲液口處直接向泵內（nèi）補充液體，使（shǐ）泵（bèng）內液體（tǐ）降溫，然（rán）後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能（néng）是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速（sù）過大，二是（shì）吸程過高。流速過大時可調節出口控製（zhì）閥，升高壓力表讀數，在進口（kǒu）管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度（dù）。

7、泵在工作過程中因故（gù）停泵，需（xū）再起動時，出口（kǒu）控製閥應稍開（不（bú）要全閉），這（zhè）樣既有利（lì）於自吸過程中氣體從吐出口排（pái）出，又能保證泵在較輕的負載下（xià）啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的（de）閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒（hán）冷季（jì）節，應（yīng）將泵體內的（de）儲（chǔ）液和（hé）軸承體冷卻室內的（de）水放空（kōng），以防凍裂機件。

維護（hù）拆裝

該泵的特點（diǎn）是結構簡單可靠（kào），經久耐用。在泵正常情（qíng）況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後（hòu）隨時給予排（pái）除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定（dìng）程度（dù）時，須進行更換。

B、前密（mì）封環、後密封環：當密封環磨損到（dào）一定程度時，須進行更換。

C、機械（xiè）密封：機械密封在不漏液的情況（kuàng）下，一般不應拆開（kāi）檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏（lòu）時，則應對機械密封（fēng）進行拆（chāi）檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合（hé）麵的清潔（jié），保護好靜環和動環的（de）鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因（yīn）機械密（mì）封而產生泄漏的原因主要（yào）是摩擦副（fù）鏡麵拉（lā）毛所至。其（qí）修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機（jī）械密封產品泄（xiè）漏的另一原（yuán）因是O形圈安裝不當、或（huò）者變開老化所至。此時（shí）則（zé）需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫（tuō）出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉（yè）輪，檢查（chá）葉輪和後（hòu）密封環的徑向（xiàng）間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘（dìng），拉出（chū）機械密封的動環部分，檢（jiǎn）查動（dòng）、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密（mì）封情（qíng）況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝（zhuāng）配即可。

工（gōng）作原理（lǐ）

外混式自吸泵的工作原理是：水泵（bèng）啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵（bèng）殼內（nèi）自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使（shǐ）葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口（kǒu）形成真空，使進水逆止門打開（kāi），吸入管內的空氣進入泵內，並（bìng）經葉輪槽道到（dào）達外緣。另一方（fāng）麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左（zuǒ）右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊（jī）碎，與吸（xī）入管路（lù）來的（de）空氣混合後（hòu），甩向蝸殼（ké），向旋轉方（fāng）向（xiàng）流動。

內混（hún）式的自吸泵，工作原（yuán）理（lǐ）與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源（yuán）線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電（diàn）事故，必（bì）須（xū）安（ān）裝漏電斷電路（lù）器或觸電保安器等相應保安措施，並（bìng）要進行可靠接（jiē）地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗（cū），否則（zé）會（huì）使用（yòng）電壓下降而無法運（yùn）行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟（qǐ）動，運轉是（shì）否正常，轉向（xiàng）是否正確。

固（gù）定好泵體，用鋼管或橡皮管（guǎn）（不得過軟，以免吸（xī）扁（biǎn）），連接進水口和底閥，底閥放（fàng）置必須垂直於水平麵，離（lí）水底30Cm以上，以免（miǎn）吸上泥沙。

清水離心泵使（shǐ）用和自動吸清水（shuǐ）泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

自（zì）汲清水泵和自（zì）動自吸清水泵管 使用前，要（yào）把貯（zhù）水箱（xiāng）內灌滿水（shuǐ），通（tōng）電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後（hòu）使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降（jiàng）狀況，底閥不能（néng）露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間（jiān）不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自（zì）動泵倒掉（diào）貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨（jìng），塗上防（fáng）鏽油，置於（yú）通風幹燥處（chù）備用。

汽（qì）蝕現象

水泵的（de）汽蝕是由水的汽化引起的，所謂（wèi）汽化就是水由（yóu）液態轉（zhuǎn）化（huà）為（wéi）汽態的（de）過程 。水的汽化與溫（wēn）度和壓力有一定的關係，在（zài）一定壓（yā）力下，溫度升高到一定數（shù）值時，水才開始汽化；如果在一定（dìng）溫度下，壓力（lì）降低到一定數值時，水同（tóng）樣（yàng）也會汽化（huà），把這個壓力（lì）稱為水在該溫（wēn）度下的汽（qì）化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低（dī）於（yú）與水溫（wēn）相對應的汽（qì）化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就（jiù）會形成許多蒸汽（qì）與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區（qū）時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間（jiān），形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形（xíng）成疲勞（láo）而遭到嚴重破壞。因此我們（men）把汽泡的形（xíng）成、發展和破（pò）裂以致材料受（shòu）到破壞的全（quán）部過程，稱為汽蝕現象。