離心泵是利用葉輪（lún）旋轉而使水發生離心運動（dòng）來工作的（de）。水泵在（zài）啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟（qǐ）動電機，使（shǐ）泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動（dòng），水發（fā）生離心運動，被甩向葉輪外（wài）緣，經蝸形（xíng）泵殼的流道流入（rù）水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵（bèng）的基（jī）本構造是由六部（bù）分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸（zhóu），軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是（shì）離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉（yè）輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內（nèi）外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失（shī）。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托（tuō）架相連接。

3、泵軸（zhóu）的作用（yòng）是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉（zhuǎn）矩傳給（gěi）葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位（wèi）線。太多油（yóu）要沿泵軸（zhóu）滲出，太少（shǎo）軸承又要（yào）過熱燒（shāo）壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高（gāo） 在85度，一（yī）般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏（lòu）環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組（zǔ）成。填料函的作用主要是為了（le）封閉（bì）泵殼與泵軸之間的（de）空（kōng）隙，不（bú）讓泵內的水流（liú）流到外麵來也（yě）不讓外麵的空氣進（jìn）入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就（jiù）要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的（de）正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小（xiǎo）時左右就要對填料進（jìn）行更換。

二、種類

按葉輪數目來分（fèn）類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時（shí）泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低（dī）於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水（shuǐ）柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方（fāng）式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸（xī）泵，即葉輪上（shàng）隻有一個進水口；

2、雙側進水式（shì）泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口（kǒu）。它的流量比單吸式泵（bèng）大一倍，可以近似看作是二個單吸（xī）泵葉輪（lún）背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通（tōng）過軸心線的水平麵（miàn）上開有結合縫。

2、垂直（zhí）結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來（lái）分類：

1、臥式泵：泵軸（zhóu）位於水平位（wèi）置。

2、立式泵（bèng）：泵（bèng）軸位於垂直位置（zhì）。

按葉輪（lún）出方式分類（lèi）：

1、蝸殼泵：水從葉輪（lún）出來後（hòu），直接進入具有（yǒu）螺旋線形狀的泵（bèng）殼。

2、導葉泵（bèng）：水從（cóng）葉輪出（chū）來後，進入它外（wài）麵設置的導葉，之後（hòu）進入下一級或流入出口（kǒu）管。

按（àn）安裝高度分類：

1、自灌式（shì）離心泵：泵軸低於吸水池池麵（miàn），啟動時不需要灌（guàn）水（shuǐ），可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自（zì）灌（guàn）式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要（yào）先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機（jī），使葉（yè）輪高速旋轉運動，水（shuǐ）受到離心力作用（yòng）被甩出葉輪，葉輪中心形（xíng）成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋（xuán）轉的（de）葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用（yòng）途也可（kě）進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵（bèng）、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的（de）試運（yùn）轉應符合下（xià）列（liè）要求：

①、驅動機的（de）轉向（xiàng）應與（yǔ）泵（bèng）的轉向相同；

②、查明（míng）管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定（dìng）；

④有（yǒu）預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各（gè）指示儀表，安全保護裝置均應靈敏（mǐn），準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉（zhuǎn）前（qián）應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每小時溫升不（bú）應大於50℃；泵體（tǐ）表麵與有工（gōng）作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫（wēn）差（chà）不應大於40℃；

⑧設置消（xiāo）除（chú）溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。