離心泵是利用（yòng）葉輪旋轉（zhuǎn）而使水發生離心運動來工（gōng）作的。水泵在啟動前，必須使泵（bèng）殼和吸水管內充滿水，然（rán）後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸（wō）形泵殼的（de）流道流入水泵的壓水管路。

一、結構（gòu）組（zǔ）成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵（bèng）軸，軸承，密封環（huán），填料函。

1、葉輪是離心（xīn）泵的（de）核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在（zài）裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦（cā）損（sǔn）失。

2、泵體（tǐ）也稱泵殼，它（tā）是水泵的（de）主體。起到支撐（chēng）固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作（zuò）用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機（jī）的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主（zhǔ）要部（bù）件。

4、滑動軸承使用的是透明油作（zuò）潤滑劑的，加油到油位線（xiàn）。太多（duō）油要沿泵軸（zhóu）滲出（chū），太少軸承又要過熱燒壞（huài）造成事故！在水泵運行過（guò）程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減（jiǎn）漏環。

6、填料函主（zhǔ）要由填料、水封環、填料（liào）筒、填（tián）料壓蓋、水（shuǐ）封管組（zǔ）成（chéng）。填料函的作用（yòng）主要是為了封（fēng）閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來（lái）也不讓外（wài）麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封（fēng）管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填（tián）料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更（gèng）換。

二、種類（lèi）

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉（yè）輪。

2、多級泵：即在泵（bèng）軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的（de）總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力（lì）高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水（shuǐ）式（shì）泵：又叫（jiào）單吸泵（bèng），即葉輪上隻有（yǒu）一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫（jiào）雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流（liú）量比單吸式泵大一倍，可（kě）以近似看作是二個單吸（xī）泵葉（yè）輪背靠背地放（fàng）在了一起。

按泵殼結合來分類（lèi）：

1、水平中開式泵：即（jí）在通過軸心線的水平麵上開有（yǒu）結合（hé）縫。

2、垂（chuí）直（zhí）結合麵泵（bèng）：即結（jié）合麵與軸（zhóu）心線相垂直。

按泵（bèng）軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位（wèi）於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼（ké）。

2、導葉泵：水從葉輪出來後（hòu），進入它外麵設置的導葉，之後進（jìn）入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌（guàn）式離心泵（bèng）：泵軸低（dī）於吸水池池麵，啟動時不需要灌水（shuǐ），可（kě）自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵（bèng））：泵軸（zhóu）高於吸水（shuǐ）池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅（qū）動電機，使葉輪高（gāo）速（sù）旋轉運動，水受到離心力作用（yòng）被甩出葉輪，葉輪（lún）中（zhōng）心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪（lún）作用，被（bèi）甩出葉輪進入壓水（shuǐ）管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵（bèng）、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的（de）試運轉應符合（hé）下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵（bèng）的轉（zhuǎn）向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位（wèi）應無鬆動（dòng），各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有（yǒu）預潤滑（huá）要求（qiú）的（de）部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活（huó），無異（yì）常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱（rè），溫度應均勻上升，每小時（shí）溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介（jiè）質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升（shēng）影（yǐng）響的連接裝置，設置（zhì）旁路連接裝置（zhì）提供冷卻水源。