渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合（hé）介質能量增加的一種機械，將電能（néng）轉換成介質的動（dòng）能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏（shū）浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣（zhā）漿泵輸送的是含（hán）有渣滓的固體（tǐ）顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水（shuǐ）、高爐煤氣洗滌水（shuǐ）、連鑄濁環水和軋鋼濁環水（shuǐ）等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不（bú）同位置安裝使用。為有效防止軸（zhóu）封（fēng）泄露，采用動力密封、填料密（mì）封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向（xiàng）填料箱泄露量，有力地（dì）保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率（lǜ），降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命（mìng）。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托（tuō）架結構為水平中開式（shì），為延（yán）長軸承的使用壽命（mìng），從水（shuǐ）力設計和結構設計上進行（háng）了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發（fā）熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式（shì）。軸封裝置對泵（bèng）體和泵軸之間起（qǐ）密封作（zuò）用。可防（fáng）止空氣侵入泵（bèng）內和大量水從泵內（nèi）滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采（cǎi）用的是副葉輪加填（tián）料密封（fēng），副葉輪加填（tián）料密封是流體（tǐ）動力密封，靠副葉輪產生的（de）壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封（fēng）環和填料來防止空氣進入，又（yòu）用背葉片和水封環降低填料處（chù）的壓力（lì），有防止（zhǐ）雜質（zhì）進（jìn）入密封的作用。

二、渣漿泵安裝（zhuāng）：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位置、標高應符（fú）合設計要求，地腳螺（luó）栓必須恰當（dāng）和正確地（dì）固定在混凝土地基中（zhōng），機器不應有缺件、損壞（huài）或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質（zhì）的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工（gōng）作應符合設備技術的規定。若無（wú）規定時（shí），應符合現行 標（biāo）準《機械設備安裝工程（chéng）施工（gōng）及驗收（shōu）通用（yòng）規（guī）範》的規定；

(4)所有與渣（zhā）漿泵連（lián）接的管（guǎn）道、管件的安裝以及潤滑（huá）油管道的清洗要求應符合（hé）相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟（qǐ）動前按泵的常規（guī）檢查要求檢查（chá）渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵管路已（yǐ）通（tōng）、濃（nóng）縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運（yùn）行、濃縮機排渣門（mén）和衝洗（xǐ）門（mén）已關，排渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿（jiāng）泵對應的擾動（dòng）器已啟動，正常（cháng）。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿（mǎn）足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正（zhèng）常後注意渣漿泵出水、回用水泵出（chū）水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運（yùn）行（háng）操作

渣漿（jiāng）泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各（gè）固定連接（jiē）部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的規格和數量應符合設備（bèi）技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部（bù）位應按規定（dìng）進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無（wú）異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上（shàng）升，每（měi）小時溫升不應大於500%；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口的工（gōng）藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置（zhì）提（tí）供冷卻（què）水源。

五、渣（zhā）漿泵運行操作（zuò）時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸（xī）人口來降低排量，禁止在過（guò）低的流量下運行；

(2)監控運行（háng）過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械（xiè）密封有充分衝（chōng）洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的（de）周期進行檢查；建立運行記（jì）錄，包（bāo）括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力（lì）、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨（mó）損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作（zuò）用。

提（tí）高泵過流部件壽命（mìng）的主要途徑（jìng）有合理選材，合理選型，改（gǎi）進水力設計。

渣漿泵抽送固液混（hún）合物時磨損最嚴（yán）重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套（tào）和護板等（děng）過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的（de）內在關係：

1)固液（yè）混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵（bèng）的結構型式與參數。

4)泵的轉速（sù）或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能（néng），如硬度、強（qiáng）度（延（yán）伸率、耐酸堿性、耐熱性（xìng））等。

在影（yǐng）響渣漿泵壽命的（de）因（yīn）素中， 是材料的性能，第二（èr）是介質特性，第三是泵的結構（gòu）和水力參數，運行（háng）條件居於最後（hòu）。 

七、維（wéi）護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的（de）鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及（jí）時更換軸（zhóu）套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵（chén），潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以（yǐ）不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電（diàn）機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正（zhèng）確，損壞後應（yīng）及時更換。

(4)保證泵（bèng）組（zǔ）件和管路係（xì）統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的（de）部（bù）分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時（shí）對其進行維修或更換。渣漿泵易損（sǔn）件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀（sè）摩擦（cā）現象的出現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口（kǒu）是否有堵塞現（xiàn）象。渣漿泵所需處理（lǐ）的介質多帶有固體顆粒，因此在（zài）進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通（tōng）過顆粒的要求，減（jiǎn）少過大顆粒或長纖維物（wù）料進入泵體造成堵塞的可能（néng）性。