渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪（lún）的旋（xuán）轉）的作用使固、液混合介（jiè）質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建（jiàn）材及石（shí）油等行業領域。

一、渣漿泵（bèng）結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣（zhā）漿（jiāng）泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采（cǎi）用雙層泵殼（內外（wài）雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂（chuí）直中開式，出（chū）水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使（shǐ）用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械（xiè）密封（fēng）組合形式。葉輪與後（hòu）護板問設有迷（mí）宮式間隙密（mì）封，極大地降低了（le）漿（jiāng）體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性（xìng）。葉（yè）輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而（ér）提高（gāo）了容（róng）積率，降低了（le）回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托（tuō）架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用（yòng）壽命，從水力設計和結構設（shè）計上進行了優化。使徑向力和軸向力合（hé）理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達（dá）到了軸承低發（fā）熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封（fēng）裝置對泵體（tǐ）和泵軸之間（jiān）起密封作用。可防（fáng）止空氣侵入泵內和大量水從泵（bèng）內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是（shì）副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體（tǐ）動力密封，靠副（fù）葉輪產生的壓頭抵抗葉（yè）輪出口（kǒu）液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背（bèi）葉片加水封環和填（tián）料來防止（zhǐ）空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料（liào）處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位（wèi）置、標高應符合設計（jì）要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應（yīng）該核對主要零（líng）件、軸（zhóu）密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作（zuò）應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現（xiàn）行 標準《機（jī）械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗（xǐ）要（yào）求應符合相關 標準（zhǔn）的（de）規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認（rèn）渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好（hǎo）、進水門已（yǐ）開、選擇的濃縮機已運（yùn）行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿泵，等出口（kǒu）閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水（shuǐ）池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用（yòng）水泵出水的配（pèi）合和撈渣機水溫。 

四、調試與（yǔ）運（yùn）行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求（qiú）：

(1)驅動電（diàn）機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各（gè）固定連（lián）接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格（gé）和數量應符合設（shè）備技術檔的規定；

(3)有預（yù）潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑（huá）；

(4)各指示儀表，安全（quán）保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

(5)盤車（chē）應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試（shì）運轉前應進行泵體預熱（rè），溫度應均勻上升，每小時溫（wēn）升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道（dào）的（de）溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運（yùn）行操作時應注意（yì）以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行（háng）過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填（tián）料（liào）箱（xiāng）時要用新填料；

(3)確保機（jī）械密封有充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過（guò）量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢（jiǎn）查；建立運行（háng）記錄（lù），包括運行（háng）小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑（jì）及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況（kuàng）都應該定期測量記（jì）錄（lù）。 

六、磨損因素（sù）

渣（zhā）漿泵磨損（sǔn）的因素有下列幾（jǐ）個方（fāng）麵：

1)介質特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計（jì）。

渣漿泵（bèng）抽送固液混（hún）合物時磨損（sǔn）最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下（xià）列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數（shù）。

4)泵的轉速或者（zhě）葉輪圓周（zhōu）速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延（yán）伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因（yīn）素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維（wéi）護

渣漿（jiāng）泵維護時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸承（chéng）水壓、水量要滿足（zú）規定，隨時調整（或更換（huàn））填料的鬆緊程度（dù），切勿造成軸封漏（lòu）漿。並及時更（gèng）換軸套。

(2)更（gèng）換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵（chén），潤滑油清}吉，泵（bèng）運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要保證電（diàn）機（jī）與泵的同軸度（dù），保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組（zǔ）件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部（bù）件屬（shǔ）於易損件，在日常使用中要關注易損件（jiàn）的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩（mó）擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無（wú）漏氣現象，同（tóng）時（shí）在操作中（zhōng）應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿（jiāng）泵所需處理的介質多帶有（yǒu）固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆（kē）粒的要求（qiú），減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造（zào）成堵塞的可能性。