渣（zhā）漿泵（bèng）是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋（xuán）轉）的作用使固、液混合介質能量（liàng）增加（jiā）的一種機械，將電能轉換成介質的（de）動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金（jīn）、化工、建材及石油等（děng）行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與（yǔ）水的混合物。但從原理上講（jiǎng）渣漿泵（bèng）屬於離心泵的一（yī）種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿（jiāng）泵結構如下。

(1)泵頭（tóu）架構。泵體采用（yòng）雙層泵殼（內外雙層（céng）金屬結構），雙泵殼外（wài）殼結（jié）構為（wéi）垂直中開（kāi）式，出水（shuǐ）口位置可按45°間隔，旋轉8個不（bú）同位（wèi）置安裝使用。為有效防止軸（zhóu）封（fēng）泄露，采用動力密（mì）封、填料密封或機械（xiè）密封組合（hé）形（xíng）式。葉輪（lún）與後護板（bǎn）問設有（yǒu）迷宮式間（jiān）隙密封，極大地降低了漿體向填料（liào）箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設（shè）有（yǒu）背葉（yè）片，及時排出回流漿體，從而提（tí）高了容（róng）積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修（xiū）及拆卸設有拆卸環，避免了（le）因不能拆卸而造成割軸（zhóu）現象（xiàng）。

(2)托架結構。托架結構為水平中開（kāi）式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型（xíng）號、冷卻與潤滑方式等（děng），從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸（zhóu）封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和（hé）大量水從泵內滲漏出（chū）來（lái）。離心渣漿（jiāng）泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時（shí）利用葉輪蓋板設背葉片加水封環（huán）和填料來防止空氣進入（rù），又用背葉片和水封環降低填（tián）料處的壓力，有防（fáng）止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進（jìn）行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置（zhì）、標高應符（fú）合設計要求（qiú），地（dì）腳螺栓必須恰當和正確地固定（dìng）在混凝土地基中，機器不應有缺件（jiàn）、損壞或鏽（xiù）蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送（sòng）介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密（mì）封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的（de）找平、找正工（gōng）作應（yīng）符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現（xiàn）行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的（de）清洗要求（qiú）應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵（bèng）的常規檢查要求（qiú）檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確（què）認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已（yǐ）開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排（pái）渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿泵，等（děng）出口閥全開後慢慢調整變頻器（qì）的頻率，讓其滿足回用（yòng）水池的水（shuǐ）量。

(7)渣（zhā）漿（jiāng）泵啟（qǐ）動正常（cháng）後注意渣（zhā）漿（jiāng）泵出水、回用（yòng）水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機（jī）的轉（zhuǎn）向應與泵的轉向相同（tóng）；

(2)各固定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應（yīng）按規定進行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀表，安全保護裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵（bèng）在試運轉前應進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻（yún）上升，每小時溫升不應大（dà）於500%；泵（bèng）體表麵與（yǔ）有工作介質進口的工藝管道的溫差不應（yīng）大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置提供冷卻（què）水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄（xiè）漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分（fèn）衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用（yòng）過多；

(5)按推（tuī）薦的周期進行檢查；建立運行（háng）記錄（lù），包括運行小時數，填料的調整和更換，添（tiān）加（jiā）潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和（hé）排放壓力、流（liú）量、輸入功率、洗液和軸承（chéng）的溫度以及（jí）振動情況都應該定期（qī）測量記錄。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改（gǎi）進（jìn）水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部（bù）件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之（zhī）間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強（qiáng）度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣（zhā）漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵（bèng）的結構和水力參數，運行（háng）條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意（yì）以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足（zú）規定，隨（suí）時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並（bìng）及時更（gèng）換軸（zhóu）套。

(2)更換軸（zhóu）承時，一定要保證軸承組（zǔ）件內無塵，潤滑油清（qīng）}吉，泵（bèng）運行時軸承溫度一般（bān）以（yǐ）不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同（tóng）軸度，保（bǎo）證聯（lián）軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和（hé）管路係統安裝正確，牢（láo）固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要（yào）關注易損件的損耗情況，及時對其進（jìn）行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的（de）過程中要保證裝配正確，間隙調（diào）整合理，避免緊澀摩擦現（xiàn）象的出現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所（suǒ）需（xū）處理（lǐ）的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵（shān）應符合渣漿（jiāng）泵所能通過顆粒的要求，減少過（guò）大顆粒或（huò）長纖維物料進入泵體造成堵（dǔ）塞（sāi）的可能性。