渣漿泵是指（zhǐ）講指通過（guò）借助離（lí）心力（泵的葉（yè）輪的旋轉）的作用使固、液（yè）混（hún）合介質（zhì）能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和（hé）勢能的設備。主要適用於：礦（kuàng）山、電廠、疏浚、冶金、化工、建（jiàn）材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結（jié）構：

渣漿泵輸送（sòng）的是含有渣滓（zǐ）的固體顆粒與（yǔ）水的混合物。但從原理上講渣漿（jiāng）泵屬於離心泵的一種，在（zài）鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高（gāo）爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁（zhuó）環水等係統的（de）泥漿輸送。

常用的（de）渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采用雙層泵殼（內（nèi）外雙層金屬（shǔ）結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間（jiān）隔，旋轉8個不同（tóng）位置安裝使用。為有（yǒu）效防止軸封泄露，采用動（dòng）力密封、填料密封或機械密封組合（hé）形式。葉輪與後護板（bǎn）問設（shè）有迷宮式（shì）間（jiān）隙密封，極大地降低了漿體（tǐ）向填料箱泄露量，有力地保證了密封的（de）可靠性。葉輪設有（yǒu）背葉片，及時排出回流漿體（tǐ），從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提（tí）高了（le）過流部件壽命。為便於檢修及（jí）拆卸設有（yǒu）拆卸環，避免了（le）因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為（wéi）延長軸承的使（shǐ）用（yòng）壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使（shǐ）徑（jìng）向力和（hé）軸向力（lì）合理分布（bù），且正確選用軸承形式、型號、冷卻（què）與潤滑（huá）方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸（zhóu）封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可（kě）防止空氣（qì）侵入（rù）泵內和大量水（shuǐ）從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的（de）密封形式（shì）通（tōng）常采（cǎi）用的是副葉輪加（jiā）填料密封，副葉輪加（jiā）填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏（lòu），同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進（jìn）入，又用背葉片和水封環降（jiàng）低（dī）填（tián）料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的（de）尺寸、位（wèi）置、標高應符合設計要求，地腳（jiǎo）螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土（tǔ）地基中（zhōng），機器不（bú）應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據（jù）渣漿泵所輸送（sòng）介質的特性，必要時應該（gāi）核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正（zhèng）工（gōng）作應符合（hé）設備技術的規定。若無規定時（shí），應符合現行（háng） 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝（zhuāng）以（yǐ）及（jí）潤滑油管道的清洗要求應符合相（xiàng）關 標準的規定。 

三、啟動條（tiáo）件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查（chá）渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉（cāng）已選擇好、進水門已開、選擇（zé）的濃縮機已運行（háng）、濃縮機（jī）排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵對（duì）應的擾動器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整（zhěng）變頻器（qì）的頻（pín）率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注（zhù）意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四（sì）、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符（fú）合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與（yǔ）泵（bèng）的轉向相同；

(2)各固（gù）定（dìng）連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的（de）規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示（shì）儀表（biǎo），安全保（bǎo）護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高（gāo）溫泵（bèng）在試（shì）運轉前應進行泵體預熱，溫（wēn）度應均（jun1）勻上升，每小時溫（wēn）升不應大於500%；泵體表（biǎo）麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的（de）連接裝（zhuāng）置，設置旁路連接（jiē）裝置提供冷卻水源（yuán）。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁（jìn）止無水（shuǐ）運行，不要調節吸人口來降低排量（liàng），禁止在過低（dī）的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料（liào）箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保（bǎo）機械密封有充分衝（chōng）洗的（de）水流，水冷軸承禁止使用（yòng）過量水流；

(4)潤滑劑不要使用（yòng）過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運（yùn）行小時數（shù），填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措（cuò）施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫（wēn）度以及振動情況都應該（gāi）定（dìng）期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損（sǔn）的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提（tí）高泵過（guò）流部件壽（shòu）命的主要途徑有合理選材，合理選型（xíng），改進（jìn）水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴（yán）重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護（hù）板等（děng）過流部（bù）件。

泵的磨損（sǔn）取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與（yǔ）參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度（dù）、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影（yǐng）響渣漿（jiāng）泵（bèng）壽命的因素中， 是材料（liào）的性能，第二（èr）是介（jiè）質特性，第三是泵的結（jié）構和水力參數，運行（háng）條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應（yīng）注意以下幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量要滿（mǎn）足規定，隨時調整（或（huò）更換）填料（liào）的鬆緊程度，切勿造成軸（zhóu）封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證（zhèng）軸承組（zǔ）件內無塵，潤滑（huá）油清}吉，泵（bèng）運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機（jī）與（yǔ）泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞（huài）後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝（zhuāng）正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中（zhōng）要關注易（yì）損（sǔn）件的（de）損耗情況，及時對（duì）其進行（háng）維（wéi）修（xiū）或更換。渣漿泵易損件維（wéi）修或更換的過程中要保（bǎo）證裝配正確，間隙調整合理，避（bì）免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入（rù）管（guǎn）路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣（zhā）漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒（lì），因此在進泵池放（fàng）置的隔柵應（yīng）符合渣漿泵所能通過顆粒的（de）要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入（rù）泵體造成堵塞的可能性。