自（zì）吸泵結構：

自吸泵的結（jié）構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防（fáng）泵向（xiàng）旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流（liú）動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不（bú）斷被葉（yè）輪擊碎，就同空氣強烈攪拌（bàn）混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能（néng）分離。

混合物（wù）在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排（pái）掉，而水（shuǐ）仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸（xī）入管路中的空氣排盡，使水（shuǐ）進（jìn）入泵內，完成自（zì）吸過程。排汙（wū）泵自吸泵油泵隔膜泵（bèng）螺杆泵齒輪（lún）油泵泵相同（tóng），其區別（bié）隻（zhī）是回水不流向葉（yè）輪外緣，而流向葉輪入口（kǒu）。內（nèi）混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入（rù）口。水在葉輪高速轉動的作（zuò）用下與吸入管來（lái）的空氣相混合，形（xíng）成氣水混合物排至分離室。在這裏空（kōng）氣排出而水（shuǐ）又從回流閥（fá）返回到葉輪入口。如此反複進（jìn）行，直至空氣排盡（jìn），吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混（hún）式自吸（xī）。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的（de）轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越（yuè）小，自吸高度越大，一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間隙增大（dà）時，除自吸高度下降外，泵（bèng）的揚程、效率（lǜ）均降低。泵（bèng）的自吸高度隨葉輪（lún）的圓周速度u2的增大而增大，但到更大（dà） 自吸高度時，轉數增加而自（zì）吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸（xī）時間；當轉數下降時，自（zì）吸高度則隨著下降（jiàng）。在其它條（tiáo）件不（bú）變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合（hé），葉輪（lún）的葉片須（xū）少些，使葉柵的節（jiē）距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉（yè）輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵（shān）中。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵（bèng）是根據國內外有關（guān）技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它（tā）具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方（fāng）便、效（xiào）率高、壽命（mìng）長、並有較強的自吸能力等優點（diǎn）。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保（bǎo）留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞（láo）動條件（jiàn）。

主要用途：

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭，又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度（dù）≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格（gé）的壓濾機配套使（shǐ）用，將（jiāng）漿料（liào）送（sòng）給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型（xíng）潛水排汙（wū）泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點（diǎn），研製（zhì）而（ér）成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底（dǐ）閥（fá），不（bú）需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的（de）60%和（hé）纖維長度為葉輪直徑（jìng）1.5倍的汙物、沉（chén）澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切（qiē）工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使（shǐ）用方便，極少維修，性能（néng）達到國際（jì）先進水平（píng），具有廣闊的應（yīng）用市場（chǎng）和發展前景。

產品特點：

1、排汙（wū）能力（lì）強：特殊的葉輪防（fáng）堵設計，確保了泵（bèng）高效且無堵塞。

2、高效節能：采（cǎi）用 水力（lì）模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自（zì）吸性能好：自吸高度比一般自吸（xī）泵高（gāo）1米，且自吸時間（jiān）更短。

產（chǎn）品用途（tú）：

ZW型自吸（xī）式無堵（dǔ）塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食（shí）品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養（yǎng）殖等行業。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防爆電機

型（xíng）號意（yì）義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適（shì）用於清水（shuǐ）、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原（yuán）理

該（gāi）泵均采用軸向回（huí）液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起（qǐ）吸入，並在葉（yè）輪內（nèi）得以完全混合，在離（lí）心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動（dòng），在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白（bái）色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散（sàn）管進入氣液分離室。此時，由於流速（sù）突然降低（dī），較輕的氣體（tǐ）從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液（yè）室，並由回流孔（kǒng）再次進入葉輪（lún），與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合（hé），在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過（guò）程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業（yè）。

在一些泵的軸承體底部（bù）還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通（tōng）過任意一隻冷卻（què）液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內（nèi）部防止液體由高壓區向低壓區泄（xiè）漏的密封（fēng）機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承（chéng）體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並（bìng）影響到泵（bèng）的效率和自吸性能時，應給予更換。

自（zì）吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以（yǐ）下幾類（lèi）： 1.氣液混合式（包括內混式和（hé）外混式）； 2.水（shuǐ）環輪式（shì）； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合（hé）式自吸泵的工（gōng）作過程：由於自吸泵泵體的特（tè）殊（shū）結構，水泵（bèng）停轉後，泵（bèng）體內存有一定量的水，泵再次啟（qǐ）動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路（lù）的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水（shuǐ）返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的（de）氣體全（quán）部排出（chū），完成自吸，並正常抽水。水（shuǐ）環輪式自吸泵是將水環（huán）輪和（hé）水（shuǐ）泵（bèng）葉輪（lún）組合在一個殼體內，借助水環輪將氣（qì）體排出，實現自吸。當泵正常工（gōng）作後，可通過閥截斷水環輪和（hé）水泵葉輪的通道，並且放掉水環（huán）輪內的液體（tǐ）。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器（qì））組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空（kōng）實現抽吸。

按泵的配套（tào）動力機類型分為電動機配套自（zì）吸泵（bèng）和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作（zuò）特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮（pí）帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格（gé）手續購水泵。

選購水泵時還（hái）要審驗,隻有三證齊全方（fāng）能避免（miǎn）購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要（yào）因地製宜選購（gòu）自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要（yào）考慮其經濟性能，特別要注意（yì）水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標（biāo）牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實（shí）際揚程)是有差別的，這是由於水流通過（guò）輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因（yīn）此，實（shí）際使用時，隻能按標牌所注揚（yáng）程和流量的（de）80%～90%估算（suàn），水泵（bèng）配套動力的選擇（zé），可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安（ān）全，動力機的功率也可略大於水泵（bèng）所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可（kě）按動（dòng）力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與（yǔ）電（diàn）動機直聯（lián）傳動時，應注（zhù）意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用（yòng）壽命有較大的影響，因此必須仔細認（rèn）真的安裝校正。

2、泵聯（lián）軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊（jǐn）螺（luó）母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一（yī）定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封（fēng）的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸（zhóu）的中心線。

4、吸（xī）入管路的安裝應注意（yì）：

A、吸入口的（de）安裝（zhuāng）高度（dù）不能超（chāo）過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應（yīng）盡可能地低於水池更低 的（de）儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭（tóu），這樣有利於縮短自（zì）吸時間，提高自（zì）吸功（gōng）能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即（jí）吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止（zhǐ）泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截（jié）麵的2-3倍，過濾器應定期（qī）檢查（chá）。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承（chéng）受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻（zǔ）達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢（jiǎn）查（chá）泵殼及管路中有（yǒu）無石塊、鐵砂等雜（zá）物。

7、校正泵聯軸（zhóu）器及電機動聯（lián）軸器的安裝間隙及同軸度，其（qí）不（bú）同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可（kě）在底（dǐ）腳上墊銅皮或鐵皮調整（zhěng）。

8、在機組實（shí）際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查（chá）軸。

9、該（gāi）泵軸承體（tǐ）凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配（pèi）內孔為12的膠管或（huò）塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及（jí）閥。

泵的使用

起（qǐ）動前的準備和檢查（chá）工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基（jī）黃油和10號（hào）機油進行潤（rùn）滑，如果采用黃油（yóu）潤滑的泵（bèng）應（yīng）定期向軸承（chéng）箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲（chǔ）液是否高於葉（yè）輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液（yè）口（kǒu）處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運（yùn）轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件（jiàn）是（shì）否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底（dǐ）腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸（zhóu）與電動機主軸的同軸（zhóu）度和（hé）平行度（dù）。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏（lòu）氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向（xiàng）是否正確。

2、注意轉動時（shí）有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空（kōng）表讀數，起動後當（dāng）壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動（dòng）而指示穩定後（hòu），說明泵內（nèi）已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正（zhèng）常輸液作業前即自吸過程中（zhōng），應特別注意泵內水溫升高情況，如果這（zhè）個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體（tǐ）溫度過高而引起（qǐ）自吸困（kùn）難，那麽（me）可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向（xiàng）泵內補充液體，使（shǐ）泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲（shēng），有可能（néng）是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進（jìn）口管流（liú）速過大，二是（shì）吸程過高。流速過大時可調節出（chū）口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵（dǔ）塞時則應（yīng）及時排除；吸程（chéng）太（tài）高時可適當（dāng）降低泵的（de）安（ān）裝高度（dù）。

7、泵在（zài）工（gōng）作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應（yīng）稍開（不要全閉），這（zhè）樣既有利於自吸過程（chéng）中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有（yǒu）無（wú）滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵（bèng）停止轉動。

3、在寒（hán）冷（lěng）季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室（shì）內的水放空，以防凍（dòng）裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可（kě）靠，經久耐用。在泵正（zhèng）常情況下，一般不需要經常拆開保（bǎo）養。當發現故障（zhàng）後隨時給予排除（chú）既可。

1、維護該泵時（shí）應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到（dào）一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後（hòu）密封環：當密封環（huán）磨損到一定程度時，須進行更（gèng）換。

C、機械密封：機械密封在不漏（lòu）液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端（duān）泄漏（lòu）口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的（de）清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲（qiāo）擊碰撞。因機械（xiè）密封而產生泄漏的原（yuán）因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦（bàn）法：可對摩（mó）擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原（yuán）因是O形（xíng）圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進（jìn）行重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝順序：

A、拆（chāi）下（xià）電動機或脫（tuō）出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪（lún）和前口（kǒu）環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向（xiàng）間隙。

D、鬆出機械密封的緊定（dìng）螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢（jiǎn）查動、靜環端麵（miàn）的（de）貼合情況，檢（jiǎn）查O形密封圈的密（mì）封（fēng）情況。

E、旋（xuán）出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下（xià）軸承端蓋，拆（chāi）出泵軸和軸承（chéng）。

G、安裝時以相反順序進行裝配即（jí）可。

工作原理

外混式（shì）自吸泵（bèng）的工作原理（lǐ）是：水泵啟（qǐ）動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身（shēn）存有水（shuǐ））。啟（qǐ）動後（hòu）葉輪高速旋轉（zhuǎn）使葉輪（lún）槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止（zhǐ）門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另（lìng）一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到（dào）葉輪外（wài）緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的（de）作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉（zhuǎn）方向流動（dòng）。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵（bèng）相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否（fǒu）完好，電機絕緣電阻應大於（yú）2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等（děng）相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用（yòng）範圍須在（zài）額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使（shǐ）電機（jī）使用壽命減短或燒壞。電泵（bèng）如使用地距電（diàn）源較遠，電源輸（shū）送線應適當加粗（cū），否則會使用（yòng）電壓（yā）下（xià）降而無法運行。

合（hé）上電源開（kāi）關，使泵空轉（zhuǎn）2分鍾左右（yòu），查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管（guǎn）或橡皮管（不得過軟（ruǎn），以免吸（xī）扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水（shuǐ）平麵，離（lí）水（shuǐ）底30Cm以上（shàng），以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使（shǐ）用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十（shí）秒後不（bú）能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動（dòng）自（zì）吸清（qīng）水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水。

使（shǐ）用時，電機應（yīng）保持幹（gàn）燥，注意水位下降狀況，底（dǐ）閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應（yīng）做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段（duàn）時間不用（yòng），應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦（cā）洗幹淨，塗上防鏽（xiù）油，置於通風幹燥處（chù）備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂（wèi）汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力（lì）有一定的關係，在一定壓力下，溫度（dù）升高到一定數值時，水才（cái）開（kāi）始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值（zhí）時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下（xià）的汽化壓力。如果在流動（dòng）過程，某一局部地區的壓（yā）力等於或低於與（yǔ）水溫（wēn）相對應的汽化（huà）壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生（shēng）後，就會形（xíng）成許多蒸汽與氣體（tǐ）混合的小汽泡（pào）。當（dāng）汽泡隨（suí）同水（shuǐ）流從低壓區流向高壓區時，汽泡（pào）在（zài）高壓的（de）作用下（xià）破裂，高壓水以（yǐ）極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝（chōng）擊（jī）力。金屬表麵在水擊（jī）壓力作用下，形（xíng）成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和（hé）破裂以致材料受到破壞的全部（bù）過程，稱為汽蝕現象。