自吸泵結構：

自吸泵的結構類型（xíng）很多，其中熔鹽泵（bèng）、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回（huí）水孔流來的水匯合，順（shùn）著蝸殼流動。由於液體在蝸殼（ké）內不斷衝擊葉柵（shān），不斷被葉輪擊（jī）碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動（dòng）致使氣水不能（néng）分離。

混合物（wù）在蝸殼出口被隔舌剝離（lí），沿短管進入分離室。在分離（lí）室（shì）內空氣（qì）被分離出來，由（yóu）出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉（yè）輪外緣，並與吸入管空（kōng）氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙（wū）泵自吸泵油泵隔膜泵螺（luó）杆泵（bèng）齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水（shuǐ）不流向（xiàng）葉輪外緣，而流向（xiàng）葉輪入口。內（nèi）混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉（yè）輪入口。水在葉輪高速轉（zhuǎn）動的作用下與吸入管來的空氣相混（hún）合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行（háng），直至空氣（qì）排盡，吸上水來（lái）內混式的自（zì）吸泵，工作原理與（yǔ）外混式（shì）自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵（miàn）高度等因（yīn）素有關。葉輪前（qián）密封間隙越小，自吸（xī）高度越大，一般（bān）取為（wéi）0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大時，除（chú）自吸高度（dù）下降外，泵的揚程、效率均降低。泵（bèng）的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自（zì）吸（xī）高度時，轉數增加而（ér）自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降（jiàng）時（shí），自吸高度則隨（suí）著下降（jiàng）。在其它條件不（bú）變的（de）情況下，自吸高（gāo）度還隨著儲水高度的增加（jiā）而增加（但也不能超過分（fèn）離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節（jiē）距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進（jìn）葉輪（lún）葉柵中（zhōng）。

自吸泵大（dà）部分（fèn）與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵（bèng）是根據國內外有關技術資料經（jīng）吸收、消化、改進後研製而成的節（jiē）能泵類產品。該泵屬自吸（xī）式離心泵，它（tā）具有（yǒu）結（jié）構緊湊、操作方便、運（yùn）行平穩、維修方便、效率高、壽命長（zhǎng）、並有較強的自（zì）吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保（bǎo）留泵體內儲有定量引液（yè）即可，因（yīn）此簡化了管路（lù）係統，以（yǐ）改善了（le）勞動（dòng）條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝（chōng）到空中後，散（sàn）成細（xì）小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、茶（chá）園的良好機（jī）具（jù）。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水（shuǐ）排汙（wū）泵的結構（gòu）及性（xìng）能，借鑒國外同（tóng）類產品之優點，研製而成的集自吸及（jí）排汙於一身（shēn）的新型泵（bèng）種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和（hé）纖維長度為葉輪（lún）直徑1.5倍的汙物、沉（chén）澱物、廢礦（kuàng）雜質、糞便處理及一切工程汙（wū）水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且（qiě）安裝使用方便，極少維修，性能達到國際（jì）先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特（tè）點：

1、排汙能力強：特殊（shū）的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比（bǐ）一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采（cǎi）礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及（jí）市政（zhèng）排汙工程、公共設（shè）施排汙、河塘養殖（zhí）等行業。

技術參數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵（bèng）15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸（xī）入口徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、菜（cài）園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機（jī）時進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向（xiàng）回液的泵體結構（gòu）。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等（děng）組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所（suǒ）存的液體及吸入管路（lù）中的（de）空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合（hé），在離心力的作（zuò）用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫（mò）帶及高速旋轉液環。氣液混合體通（tōng）過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低（dī），較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部（bù）從（cóng）吸入管路（lù）中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而（ér）複始的進行下去，吸入管路（lù）中的空氣（qì）不斷減少，直到吸盡氣（qì）體（tǐ），完成自吸過程，泵（bèng）便投入正常作業。

在一些泵的（de）軸承體底部還（hái）設有冷卻室。當軸承發熱引起（qǐ）軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻（zhī）冷卻液管接頭，注入冷（lěng）卻液循環（huán）冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密（mì）封機構是前後密封（fēng）環（huán），前密封環裝在泵體上，後密（mì）封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密（mì）封環磨（mó）損到一定程度，並影響到（dào）泵的效（xiào）率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作（zuò）用原理分為以下幾類： 1.氣液混（hún）合式（包括內混式（shì）和外混式）； 2.水環輪式； 3.射（shè）流式（包括液（yè）體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工（gōng）作過程：由於自吸泵泵體的特殊結（jié）構，水泵停轉後，泵體內存有一（yī）定量的水（shuǐ），泵再次（cì）啟動後由於葉輪旋轉作（zuò）用，吸入管路的空氣和（hé）水充分混合，並被（bèi）排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下（xià）部（bù）的水（shuǐ）返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環（huán）輪和（hé）水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體（tǐ）排出，實現自吸。當泵正常（cháng）工作後，可通過閥截斷水環輪和（hé）水泵葉輪的通道，並且放掉（diào）水環輪（lún）內的液體（tǐ）。射流式自吸泵，由（yóu）離心泵和射流（liú）泵（或噴射器（qì））組（zǔ）合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴（zuǐ）處造成真空實現抽（chōu）吸。

按泵的配套動力機類型分為電（diàn）動機配套自吸泵和柴（chái）油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑（huá）式、水環輪式和（hé）其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進（jìn）口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水（shuǐ）泵時還（hái）要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及（jí）劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸（xī）泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用（yòng）時的出水揚程(實（shí）際揚程)是有差別的，這是由於水流通過（guò）輸水管和（hé）管路附近時會有一定的阻力損失。所（suǒ）以，實際揚程一般要比總（zǒng）揚程低10%～20%，出水量也相應（yīng）減（jiǎn）少（shǎo）。 
　因此，實際使用時，隻能（néng）按標牌（pái）所注揚程（chéng）和流量的80%～90%估算，水泵配（pèi）套動力的選（xuǎn）擇，可按標牌上注明的功（gōng）率選擇，為（wéi）了（le）使水泵啟（qǐ）動迅速和使用安全，動力機的功（gōng）率也可（kě）略大於水泵所需功率（lǜ），一般高（gāo）出10%左右為宜;如果已（yǐ）有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套（tào）的水泵。

泵的（de）安裝

1、在泵與（yǔ）電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度（dù）；泵安裝的準確與否對泵的運行平（píng）穩（wěn）性和（hé）使用壽命有較大的影響（xiǎng），因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯（lián）軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺（luó）母，謹防（fáng）螺（luó）母鬆動，否（fǒu）則易引（yǐn）起葉輪（lún）竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的（de）儲（chǔ）存液，以達到較好的自吸能力（lì）和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心（xīn）線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸（xī）入（rù）口安裝高度應盡（jìn）可能地（dì）低（dī）於水（shuǐ）池更（gèng）低 的（de）儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少（shǎo）裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時（shí）間，提高自吸功（gōng）能。

B、吸入管路中（zhōng）的閥門、法（fǎ）蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中（zhōng）不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管（guǎn）路上應設（shè）置過（guò）濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的（de）支架（jià），泵體本身不允許承受管路（lù）的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的（de）靜電接地電阻達到其（qí）規定要求（qiú）。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及（jí）管（guǎn）路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校（xiào）正泵聯軸器及電機動聯軸器（qì）的安裝間隙及同軸（zhóu）度（dù），其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸（zhóu）的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最（zuì）後檢查，如無（wú）不良現象，則（zé）主為（wéi）安裝已妥，在試運轉中應（yīng）檢查軸。

9、該泵軸承體凡設（shè）有冷卻室（shì）裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或（huò）塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自（zì）吸過程中（zhōng）不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加（jiā）接排氣（qì）水管及閥。

泵的（de）使用

起動前的準備和檢查工作（zuò）

1、本（běn）係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別（bié）采用優質鈣基黃油（yóu）和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應（yīng）定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲（chǔ）液，不（bú）應在儲液（yè）不足的情況下啟（qǐ）動運轉，否則不能正常工（gōng）作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的（de）轉動部件是否有卡位磕（kē）碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有（yǒu）無鬆動現象。

5、檢查泵軸（zhóu）與電動機主（zhǔ）軸的同（tóng）軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排（pái）除。

7、打（dǎ）開吸入管路的閥門，稍開（不要全（quán）開（kāi））出口控製閥。

起動及操作

1、點動（dòng）自吸泵，注意（yì）泵軸的（de）轉向是（shì）否正確。

2、注意轉動時有無（wú）不（bú）正常的聲響和振動。

3、注意壓（yā）力表及真空表讀數（shù），起動後當壓（yā）力表及真空表的讀（dú）數經過一段時（shí）間的波（bō）動而指示穩定後，說（shuō）明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進（jìn）入正常輸液作業前即（jí）自吸過程中，應特別注意泵內水溫升（shēng）高情況，如果（guǒ）這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液（yè）體溫度（dù）過高而引起自吸困難，那麽可（kě）以暫時停（tíng）機，利用吐出管路中的液體倒流（liú）回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內（nèi）補充液體，使（shǐ）泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲（shēng），有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一（yī）是進（jìn）口管流（liú）速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節（jiē）出（chū）口控製閥（fá），升（shēng）高壓力表讀數，在進（jìn）口管路有堵塞時則應及（jí）時排除；吸（xī）程太高時可適當（dāng）降低泵的（de）安裝高度。

7、泵在（zài）工作過程中因故（gù）停泵，需再起動時（shí），出口控製閥應稍開（不要（yào）全閉），這樣（yàng）既有利於自吸過程中氣（qì）體從吐出口排出，又能保證泵（bèng）在較輕的負載下（xià）啟動。

8、注意檢查（chá）管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉（zhuǎn）動。

3、在寒（hán）冷季節，應將泵體內的儲液和（hé）軸承體（tǐ）冷卻室內的水放空，以防凍裂（liè）機件。

維護拆裝

該泵的（de）特點是結構簡單可（kě）靠，經久耐用（yòng）。在泵正常情況下，一般不需要經（jīng）常拆開保養。當發現故障（zhàng）後隨時（shí）給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位（wèi）：

A、滾（gǔn）動軸承：當（dāng）長（zhǎng）期運行後，軸承磨損到一定程度（dù）時，須進行更換。

B、前密封環、後密封（fēng）環：當密封環磨損（sǔn）到一定程度時，須（xū）進行更換。

C、機械密封（fēng）：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴（yán）重泄漏時，則應對機（jī）械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必（bì）須輕取輕放，注意配（pèi）合麵的清潔（jié），保護好靜（jìng）環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主（zhǔ）要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其（qí）修複辦法：可對摩擦副端麵進（jìn）行研磨（mó）使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的（de）另一（yī）原因是O形（xíng）圈安裝（zhuāng）不（bú）當、或者（zhě）變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙（xì），檢查葉輪螺母（mǔ）有無鬆動。

C、拆下（xià）葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端（duān）麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情（qíng）況。

E、旋出聯軸器（qì）的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋（gài），拆出泵（bèng）軸和軸承（chéng）。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是（shì）：水泵（bèng）啟（qǐ）動前先在泵（bèng）殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦（wō）殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪（lún）槽道到達（dá）外緣（yuán）。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室（shì）中的水又經左右回水孔流（liú）回到葉輪（lún）外緣。左回（huí）水（shuǐ）孔流回的水在在壓力（lì）差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎（suì），與吸入管路來（lái）的空氣混合後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋（xuán）轉方向流動。

內混（hún）式（shì）的（de）自吸（xī）泵（bèng），工作原理與外混式自（zì）吸泵相同。

自吸泵大（dà）部分與（yǔ）內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

注（zhù）意事項

1 . 先檢查各處（chù）螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電（diàn）機絕緣電阻應大於（yú）2兆歐（ōu）。

為防觸電（diàn）事故，必須安裝漏電（diàn）斷電路器或觸電保安器等（děng）相應保（bǎo）安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞（huài）。電（diàn）泵如（rú）使用地距電源較遠，電（diàn）源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否（fǒu）正確（què）。

固定好泵體（tǐ），用鋼管或橡（xiàng）皮管（不得過軟（ruǎn），以免吸扁），連接進水口（kǒu）和（hé）底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離（lí）水底30Cm以上（shàng），以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水（shuǐ）泵管 使用前，要把貯水箱（xiāng）內灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水（shuǐ）。

使用（yòng）時，電（diàn）機應保持幹燥，注意水位下（xià）降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內（nèi）蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處（chù）備用。

汽蝕現象

水泵（bèng）的汽蝕是由水的（de）汽化引（yǐn）起的（de），所（suǒ）謂汽（qì）化就（jiù）是水由液態轉（zhuǎn）化為汽態的（de）過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一（yī）定數值時，水才開始汽（qì）化；如果在（zài）一定溫度下，壓力（lì）降低到一定數值時，水同（tóng）樣也會汽化，把這個壓力（lì）稱為水在（zài）該溫度下的（de）汽化壓力（lì）。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等（děng）於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後（hòu），就會形成（chéng）許多蒸汽與氣（qì）體混合的小（xiǎo）汽泡。當汽泡隨同水流從（cóng）低（dī）壓（yā）區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些（xiē）原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破（pò）壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受（shòu）到破（pò）壞的全部過程，稱為汽蝕現象。