離心泵是利用葉輪旋轉而使水發（fā）生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸（xī）水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉（zhuǎn）運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經（jīng）蝸（wō）形泵殼的流（liú）道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構（gòu）造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸（zhóu），軸承，密（mì）封環，填料函。

1、葉（yè）輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪（lún）上的（de）葉片又起到主要作用，葉（yè）輪在裝配前要通過靜平衡（héng）實驗。葉輪上的內外表麵要求光（guāng）滑（huá），以減（jiǎn）少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它（tā）是水泵的主體。起到支撐固定作（zuò）用，並（bìng）與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯（lián）軸器（qì）和電（diàn）動機相連接，將電（diàn）動機的轉矩傳給葉輪，所以（yǐ）它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用（yòng）的（de）是透明油作潤滑（huá）劑的，加油到油位線。太多油要沿泵（bèng）軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承（chéng）的溫度更高 在85度，一般運行（háng）在（zài）60度左右。

5、密（mì）封環又稱（chēng）減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓（yā）蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外（wài）麵來（lái）也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終（zhōng）保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就（jiù）要靠水封管住水到水封圈內使填料（liào）冷卻！保持水泵的（de）正常運（yùn）行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對（duì）填料函的檢查是（shì）特別要注（zhù）意！在運行600個小時左右就要對填（tián）料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單（dān）級泵：即在泵（bèng）軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個（gè）或兩個（gè）以上的葉輪，這時泵的總揚程為（wéi）n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來（lái）分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓（yā）力在（zài）100~650米水（shuǐ）柱之間；

3、高（gāo）壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來（lái）分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵（bèng），即葉輪兩側都有一個進水口。它的（de）流量（liàng）比單吸（xī）式泵大一倍，可以近似看（kàn）作是二個單吸（xī）泵葉輪背靠背（bèi）地放在了一起。

按泵殼（ké）結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結（jié）合麵與軸心線相垂（chuí）直（zhí）。

按泵軸位置（zhì）來分類（lèi）：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立（lì）式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式（shì）分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉（yè）泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置（zhì）的導葉，之後進入下一級或流入出（chū）口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵（miàn），啟動時不需要灌水，可自（zì）動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水（shuǐ）池（chí）池麵。啟動前，需要先用水灌滿（mǎn）泵殼和吸水管道，然後驅（qū）動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水（shuǐ）在大氣壓作用下進入（rù）葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩（shuǎi）出葉（yè）輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可（kě）進行分（fèn）類，如油（yóu）泵、水泵（bèng）、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合（hé）下列（liè）要求（qiú）：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同（tóng）；

②、查明（míng）管道泵和（hé）共軸泵的轉向；

③、各固定連（lián）接部位應無鬆動，各（gè）潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的規格和（hé）數量應符合設備技術文件的規（guī）定；

④有預潤滑要求的部位（wèi）應按規（guī）定進（jìn）行（háng）預潤（rùn）滑；

⑤各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵（bèng）在試運轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上升（shēng），每小（xiǎo）時溫升不應大於50℃；泵體表（biǎo）麵與有工作介質進口的（de）工藝管道的溫差不（bú）應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源（yuán）。