離（lí）心泵是利用葉輪旋轉（zhuǎn）而使水發生（shēng）離心運動來工作（zuò）的。水（shuǐ）泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內（nèi）充滿水，然後啟動電機，使（shǐ）泵軸帶（dài）動葉輪和（hé）水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經（jīng）蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵（bèng）的基本構（gòu）造是（shì）由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料（liào）函。

1、葉輪是離心（xīn）泵的核心（xīn）部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪（lún）在裝配（pèi）前要通過（guò）靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑（huá），以（yǐ）減少水流的摩擦損失。

2、泵體也（yě）稱泵（bèng）殼，它（tā）是水泵（bèng）的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承（chéng）的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動（dòng）機的轉矩傳（chuán）給葉輪，所以（yǐ）它是（shì）傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸（zhóu）承使用（yòng）的是透明油作潤（rùn）滑劑的（de），加（jiā）油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒（shāo）壞造成（chéng）事故！在水泵運行過程中軸（zhóu）承（chéng）的溫（wēn）度更高 在85度，一般運行在60度左（zuǒ）右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填（tián）料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成（chéng）。填料（liào）函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內（nèi）的水流流到外麵來也不讓外麵的（de）空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就（jiù）要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保（bǎo）持水泵的正常運行。所（suǒ）以在水泵的運行巡回檢查過程中對填（tián）料函（hán）的檢查是（shì）特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類（lèi）

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上（shàng）有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉（yè）輪產生的揚程之和。

按工作壓力（lì）來分類：

1、低壓泵：壓力低（dī）於100米水柱；

2、中壓泵：壓力（lì）在100~650米水（shuǐ）柱之間；

3、高壓泵：壓力高於（yú）650米水柱。

按葉輪（lún）吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一（yī）個進（jìn）水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可（kě）以近似（sì）看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起（qǐ）。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在（zài）通過軸（zhóu）心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直（zhí）。

按泵軸位置來（lái）分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於（yú）垂（chuí）直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉（yè）輪出來後，直接進入具有螺旋（xuán）線形狀的泵殼。

2、導（dǎo）葉泵：水從葉輪出來後（hòu），進入它外麵設（shè）置的導葉，之後（hòu）進入下一級或流（liú）入（rù）出（chū）口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於（yú）吸水池池麵，啟（qǐ）動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離（lí）心（xīn）泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前（qián），需要（yào）先用水灌滿泵殼和吸水管道（dào），然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動（dòng），水受到離心力作（zuò）用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在（zài）大氣壓作用下進入葉輪，又受（shòu）到高速旋轉的（de）葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用（yòng）途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使（shǐ）用

泵的試運轉應符合下列（liè）要求：

①、驅動機的轉向應與泵的（de）轉向相同；

②、查明管道（dào）泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接（jiē）部位應無鬆（sōng）動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定（dìng）；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行（háng）預潤（rùn）滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車（chē）應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在（zài）試運轉前應進行（háng）泵（bèng）體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵（bèng）體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。