自吸泵結構：

自吸（xī）泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐（nài）腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方（fāng）向流動。然後與（yǔ）右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動（dòng）。由於（yú）液體在蝸（wō）殼內不斷衝（chōng）擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣（qì）強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣（qì）水不能（néng）分離。

混合物（wù）在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入（rù）分離室。在分離（lí）室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪（lún）外緣，並與吸（xī）入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入（rù）管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程（chéng）。排汙泵（bèng）自吸泵油（yóu）泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵（bèng）相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵（bèng）在啟（qǐ）動時，須打開葉輪前（qián）下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動（dòng）的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到（dào）葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸（xī）。

自吸泵的（de）自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封（fēng）間隙越小，自（zì）吸高度（dù）越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外（wài），泵（bèng）的揚程、效率均降低。泵的（de）自吸高（gāo）度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但（dàn）到（dào）更大 自吸（xī）高度時，轉數增加而自吸（xī）高度就不再（zài）增加了，此（cǐ）時隻是（shì）縮短自（zì）吸（xī）時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況（kuàng）下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分（fèn）離室的更佳 儲水高度）。為了（le）在自吸（xī）泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少（shǎo）些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪（lún）葉柵中。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作業。

常見類型（xíng）

ZW型自吸泵是根據國內外有關技（jì）術資料經（jīng）吸收、消化（huà）、改進後研製而成的節能泵類產品（pǐn）。該（gāi）泵屬自吸式（shì）離心泵（bèng），它具有（yǒu）結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便（biàn）、效率高（gāo）、壽命長、並有（yǒu）較強的自吸能力等（děng）優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體（tǐ）內儲有定量引液即（jí）可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水（shuǐ）衝到（dào）空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、茶園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度≤100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是（shì）根據ZX型（xíng）自吸（xī）離心（xīn）泵及QW型潛（qián）水（shuǐ）排（pái）汙泵的結構及（jí）性（xìng）能（néng），借鑒國外同類產品之優點，研製（zhì）而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌（guàn）引水，又（yòu）可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和（hé）纖維（wéi）長（zhǎng）度為（wéi）葉輪直徑1.5倍的汙物、沉（chén）澱物、廢礦雜質、糞便處理及一（yī）切工程汙（wū）水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極（jí）少維修，性（xìng）能達到國際先進水平（píng），具有廣闊的應用市場（chǎng）和發展前景。

產品特點：

1、排汙（wū）能力強：特殊的葉輪防堵設計（jì），確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般（bān）自（zì）吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵（bèng）適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙（zhǐ）、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河（hé）塘養殖等行業。

技（jì）術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防（fáng）爆電機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機（jī）

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸（xī）泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有（yǒu）一（yī）般糊（hú）狀的漿（jiāng）料（介質粘度<100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進（jìn）行壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

工作（zuò）原理

該泵均采用軸向回液的泵（bèng）體結構。泵體由吸（xī）入（rù）室、儲液室、渦卷室（shì）、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管（guǎn）路中的空氣一起吸入，並在葉輪（lún）內得（dé）以完全混合，在（zài）離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上（shàng）形成有（yǒu）一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入（rù）氣液分離（lí）室。此時，由於流（liú）速突然降低，較輕的氣體從混合氣液（yè）中（zhōng）被分離出（chū）來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出（chū）。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與（yǔ）葉輪內部從吸入管路（lù）中吸入的氣體再次混合，在高（gāo）速旋（xuán）轉的葉輪作（zuò）用下，又流向葉輪外（wài）緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的（de）空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵（bèng）的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻（què）液管接（jiē）頭，注入冷（lěng）卻液循環（huán）冷卻。泵內部防（fáng）止液體由高壓區向（xiàng）低壓（yā）區泄漏的密封機構是前（qián）後密封環（huán），前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長（zhǎng）期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸（xī）性能時，應給（gěi）予更換。

自吸泵種類

自吸（xī）泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外（wài）混式）； 2.水環輪式（shì）； 3.射流式（包括液（yè）體射流和氣體射流）。氣液（yè）混合式自（zì）吸泵的（de）工作過程：由於自吸泵泵體的特（tè）殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量（liàng）的水，泵再次啟動後由於（yú）葉輪（lún）旋轉（zhuǎn）作用，吸入管路的空氣（qì）和水充分（fèn）混合，並被排到（dào）氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和（hé）吸（xī）入管路的剩餘空氣（qì）混合，直到把泵及吸入管內（nèi）的氣體全部排出，完成自吸，並（bìng）正常抽水。水環輪式自吸（xī）泵是（shì）將（jiāng）水環輪和水泵葉輪組合在一個（gè）殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自（zì）吸。當泵正常工（gōng）作後，可通過閥截斷水環輪和（hé）水（shuǐ）泵葉輪的通道（dào），並且放掉水環輪內的液體。射流式自（zì）吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而（ér）成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電（diàn）動機配套自吸泵和柴油機配套自（zì）吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特（tè）點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他（tā）型式（shì）。傳動（dòng）方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選（xuǎn）型

1、要嚴格手續購水泵。

選購（gòu）水泵時還要審驗,隻有三證齊全（quán）方能避免購置（zhì）淘汰產品及劣質產品。
　2、要（yào）因地製宜選購（gòu）自吸泵

3、要（yào）適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其（qí）經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選（xuǎn）擇。必須注意，水泵標（biāo）牌上注明的揚程（chéng）(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是（shì）由於水流通過輸水管和管路附近（jìn）時會有一定的阻（zǔ）力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際（jì）使用時，隻（zhī）能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估（gū）算，水泵配（pèi）套動力的選擇，可按標牌上（shàng）注明的功率選擇（zé），為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果（guǒ）已有動力，選購水泵時，則可按（àn）動力機的功率選購與（yǔ）之相（xiàng）配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵（bèng）與電動機直聯傳動時（shí），應注意泵軸（zhóu）與電動機輸出（chū）的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較（jiào）大的影響，因此必須仔細認（rèn）真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母（mǔ）堅固好，並鎖（suǒ）緊（jǐn）螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一（yī）定的儲存（cún）液，以達到較好的自吸能力和防止（zhǐ）機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於（yú）泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝（zhuāng）高度應盡可（kě）能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸（xī）入管的長度，少裝彎頭，這（zhè）樣有利於縮短自吸時間，提高（gāo）自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏（lòu）氣（qì）現（xiàn）象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路（lù）上應設（shè）置過濾器。過濾器（qì）的有（yǒu）效過水麵積（jī）應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸（xī）入管路和吐出管路應有自己（jǐ）的（de）支架，泵體本身不（bú）允許承受管路（lù）的負荷。

5、泵在安裝時（shí），應（yīng）使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求（qiú）。

6、安裝時應嚴格檢查（chá）泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正（zhèng）泵聯軸器及（jí）電機動（dòng）聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際（jì）運轉3-4小時（shí）後（hòu），作最後（hòu）檢查，如無不良現（xiàn）象，則主為安裝（zhuāng）已妥，在（zài）試運轉中應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室（shì）裝置的冷卻水接頭（tóu）供（gòng）配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單（dān）向（xiàng）閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處（chù）加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前（qián）的準備和檢查工作（zuò）

1、本係列自吸泵（bèng），根據泵的（de）工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機（jī）油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向（xiàng）軸（zhóu）承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪（lún）的上邊緣，如若不足，可以從泵（bèng）殼上的加液口處直接向（xiàng）泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易（yì）損壞機（jī）械（xiè）密封。

3、檢查泵的（de）轉動部件（jiàn）是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有（yǒu）無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進（jìn）口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不（bú）要全開）出口控（kòng）製閥。

起動及操作（zuò）

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是（shì）否正確。

2、注意轉動（dòng）時有無不正常的聲響和振（zhèn）動。

3、注意壓力表及真空表（biǎo）讀數，起動（dòng）後當壓力（lì）表及真空表的讀數經（jīng）過一段時間的波動而指（zhǐ）示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵（bèng）內水溫升高（gāo）情況，如果這（zhè）個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起（qǐ）自吸困難，那麽可以暫時停機，利（lì）用吐出管路中的液體倒流回泵（bèng）內或（huò）向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體（tǐ）降溫，然後起動即（jí）可。

6、泵在工作過（guò）程中如發生強烈振動和（hé）噪聲，有可能是泵發生汽蝕所（suǒ）致，汽蝕產生（shēng）的原因有兩種：一是進口管流速過大（dà），二是吸程過高。流速過大時（shí）可調節出口控製閥，升高壓力表讀（dú）數，在進口管路有堵塞時則應（yīng）及時排除；吸（xī）程太高時可適（shì）當（dāng）降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控（kòng）製（zhì）閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過（guò）程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停（tíng）止轉動。

3、在寒冷季節（jiē），應將泵體內的（de）儲液和（hé）軸（zhóu）承體冷卻室內的水放空，以防（fáng）凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常（cháng）拆開保養。當發現故障後（hòu）隨時給予排除既可。

1、維護該（gāi）泵（bèng）時應注意幾個主要部位：

A、滾（gǔn）動軸承：當（dāng）長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損（sǔn）到一（yī）定程度時，須進行更換（huàn）。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況（kuàng）下，一般不（bú）應（yīng）拆（chāi）開（kāi）檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環（huán）和動（dòng）環的鏡麵（miàn），嚴禁敲擊（jī）碰撞。因機械密（mì）封而（ér）產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可（kě）對摩擦副端麵進（jìn）行研磨使恢複鏡（jìng）麵。機械密（mì）封產品泄漏的（de）另一原（yuán）因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此（cǐ）時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動（dòng）機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總（zǒng）成，檢（jiǎn）查葉輪和前口環的徑向（xiàng）間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封（fēng）環的（de）徑向間隙。

D、鬆出機械密封（fēng）的（de）緊定螺釘，拉出機械密封的動（dòng）環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器（qì）。

F、拆下軸承（chéng）端（duān）蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉（yè）輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入（rù）口形成真空，使進水逆止門（mén）打開，吸入管內的空氣進（jìn）入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到（dào）氣水分離室中（zhōng）的水又經左右（yòu）回水孔（kǒng）流回到葉（yè）輪外緣。左回水孔流回（huí）的水在在（zài）壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉（yè）輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合（hé）後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及（jí）插（chā）頭是否完好（hǎo），電機絕緣電（diàn）阻應大（dà）於2兆歐（ōu）。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器（qì）或觸電保安器（qì）等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使（shǐ）電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否（fǒu）則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉（zhuǎn）2分鍾左右，查看（kàn）啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定（dìng）好泵體，用鋼管或橡皮管（不得（dé）過軟，以免吸扁），連（lián）接進水口和底閥，底閥放（fàng）置必須（xū）垂直於（yú）水平麵，離水（shuǐ）底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不（bú）能自（zì）動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

自汲清（qīng）水泵和自動自吸清（qīng）水（shuǐ）泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底（dǐ）閥不能（néng）露出水（shuǐ）麵外。當氣溫低於4○C時。應做（zuò）好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時（shí）間不用，應排淨泵內積水（自（zì）吸泵和（hé）自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要（yào）部件（jiàn）擦洗幹淨，塗上（shàng）防鏽（xiù）油，置於通風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現象（xiàng）

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化（huà）就是水由液態轉化為（wéi）汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到（dào）一定數值時，水才開始汽化；如果在一定（dìng）溫度（dù）下，壓力降低到一定數值時，水同（tóng）樣也會汽化，把（bǎ）這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水（shuǐ）就在該處發生汽化。汽化發生後，就（jiù）會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當（dāng）汽（qì）泡隨（suí）同水（shuǐ）流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高（gāo）壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度（dù）流向這些原汽泡占（zhàn）有的空間，形成一個衝（chōng）擊力。金屬表麵在水（shuǐ）擊（jī）壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發（fā）展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現（xiàn）象。