離心泵是利用葉輪旋轉而使水發（fā）生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼（ké）和（hé）吸（xī）水管內充滿（mǎn）水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做（zuò）高速旋轉運動（dòng），水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形（xíng）泵殼（ké）的流道流入水泵的壓水（shuǐ）管路。

一、結構組成（chéng）

離心泵的（de）基本（běn）構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心（xīn）泵（bèng）的核心（xīn）部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片（piàn）又起到主要（yào）作用，葉輪在裝配前要通（tōng）過靜平衡實驗。葉輪（lún）上的內外表麵（miàn）要（yào）求光（guāng）滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主（zhǔ）體。起到支撐固定作用，並與安裝（zhuāng）軸承的托架相連接。

3、泵（bèng）軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸（zhóu）承使用的是透明油作潤滑劑的，加油（yóu）到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太（tài）少軸承又（yòu）要過熱燒壞造（zào）成事故！在水泵運行過程（chéng）中軸承的溫度更高（gāo） 在85度，一般運行在60度（dù）左右。

5、密封環又（yòu）稱減漏環（huán）。

6、填料函主要由填料、水封環、填（tián）料筒、填料壓蓋（gài）、水封管組成。填料函的作用（yòng）主要是為了封閉（bì）泵殼與泵軸之間的空（kōng）隙，不讓泵內的水流流到外（wài）麵來也不讓外麵的（de）空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵（bèng）軸（zhóu）與填（tián）料摩擦（cā）產生熱量就要靠（kào）水封管住水到水封圈（quān）內使填料冷卻！保持（chí）水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查（chá）過程中對填料函的（de）檢查（chá）是特別要注意（yì）！在運行600個小時左右就（jiù）要對填料進行更換（huàn）。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在（zài）泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉（yè）輪，這時泵的總揚（yáng）程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工（gōng）作壓力來分類（lèi）：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間（jiān）；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單（dān）側（cè）進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵（bèng），即葉輪兩側都有一（yī）個進水口。它的流（liú）量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背（bèi）地放（fàng）在了一起。

按泵殼（ké）結合來分類：

1、水平（píng）中開式泵：即在通過軸心線的（de）水平麵上開（kāi）有結合縫。

2、垂直（zhí）結合麵泵：即結合麵與軸心線相（xiàng）垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸（zhóu）位於水平位（wèi）置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導（dǎo）葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導（dǎo）葉，之（zhī）後進（jìn）入下一級或流入出口管。

按（àn）安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於（yú）吸（xī）水池池麵（miàn），啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵（bèng）軸高於吸水池池麵。啟（qǐ）動前，需（xū）要先用水灌滿泵殼和吸水（shuǐ）管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成（chéng）負壓，吸水（shuǐ）池中水在大氣壓（yā）作用下進入葉輪，又受到（dào）高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪（lún）進（jìn）入壓水管道。

另外，根據用途也可進行（háng）分類，如油泵（bèng）、水泵（bèng）、凝結水（shuǐ）泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符（fú）合下（xià）列要求（qiú）：

①、驅動機的轉向（xiàng）應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

②、查明管道（dào）泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各（gè）潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤（rùn）滑要求的部位應按規（guī）定進行預潤滑；

⑤各指示（shì）儀表，安（ān）全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應（yīng）靈活，無異常現（xiàn）象；

⑦高溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升（shēng）不應大於50℃；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫（wēn）差（chà）不應大於40℃；

⑧設置（zhì）消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。