渣漿泵是指講指通過借助離心力（lì）（泵的葉輪的旋轉）的作用使（shǐ）固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成（chéng）介質的動能和勢能的設備（bèi）。主要適用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵輸（shū）送的是（shì）含有（yǒu）渣滓的固體顆粒與（yǔ）水的混合物。但從（cóng）原理上講渣漿泵屬於離心（xīn）泵的（de）一種，在鋼鐵（tiě）企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用（yòng）的渣（zhā）漿泵結（jié）構如下（xià）。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結（jié）構），雙泵殼（ké）外殼（ké）結構為垂直中開式，出水口位置（zhì）可按45°間隔（gé），旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式（shì）間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力（lì）地保證了密封的可靠性。葉輪（lún）設有背葉片，及時排（pái）出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流（liú）及衝蝕，提高了過（guò）流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因（yīn）不能拆卸而造（zào）成割軸（zhóu）現象。

(2)托架結構。托架結構為水平（píng）中開式，為延長軸承的使用壽命，從（cóng）水力設計和結（jié）構設計上進行了（le）優化。使徑向力和軸向力合（hé）理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了（le）軸承低發熱（rè）、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用（yòng）。可防止空氣侵入泵內和大量水從（cóng）泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封（fēng）形式通常采（cǎi）用（yòng）的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉（yè）輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外（wài）漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來（lái）防止空氣進入，又用背葉片和水封（fēng）環降低填料處的壓力（lì），有防止雜質進入（rù）密封（fēng）的作用。

二（èr）、渣漿泵安裝（zhuāng）：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和（hé）正確地固定在混凝土地（dì）基中，機器不應有（yǒu）缺件（jiàn）、損壞或鏽蝕（shí）等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該（gāi）核對主要（yào）零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿（jiāng）泵的找（zhǎo）平、找正工作應符合（hé）設備技術（shù）的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安（ān）裝以及潤滑油管道的清洗要（yào）求應符合相關 標準的規定。 

三（sān）、啟動條件（jiàn）

啟動渣漿泵的條件如（rú）下：

(1)啟動前按泵的（de）常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉（cāng）已選擇好、進水門已（yǐ）開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查（chá）渣池內無雜（zá）物，水位（wèi）大於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵（bèng）對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後（hòu）慢慢（màn）調整變（biàn）頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下（xià）列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格（gé）和數量應符合設（shè）備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定（dìng）進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈（líng）活，無異常現象；

(6)高溫泵（bèng）在試運（yùn）轉前應（yīng）進行泵體預（yù）熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小（xiǎo）時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升影響（xiǎng）的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷（lěng）卻水源。

五（wǔ）、渣漿泵運行操作時應注（zhù）意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降（jiàng）低排量，禁止在過低（dī）的流（liú）量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填（tián）料（liào）箱泄漏，更換填料箱時要用新填（tián）料（liào）；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷（lěng）軸承禁止使用過（guò）量水流；

(4)潤（rùn）滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進（jìn）行檢查；建立運行記錄，包括運行小時（shí）數，填料的調整和（hé）更換，添加潤滑（huá）劑及其他維護措施和時間；對（duì）離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入（rù）功率（lǜ）、洗液和軸承的溫度以及振動情況都（dōu）應該定期測（cè）量記錄。 

六、磨損因素（sù）

渣漿泵（bèng）磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介（jiè）質特性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部（bù）件壽命的（de）主要途徑有合理選材（cái），合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送（sòng）固液混合物時磨（mó）損最（zuì）嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵（bèng）的磨損取決於下（xià）列各個參數之間的內在關（guān）係（xì）：

1)固液混合物流變（biàn）特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密（mì）度等。

3)泵的結構（gòu）型式與參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者（zhě）葉輪（lún）圓周速度。

5)泵用材料的（de）性（xìng）能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿（jiǎn）性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因（yīn）素中， 是材料的性能（néng），第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件（jiàn）居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護（hù）時（shí）應注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要滿足規定，隨（suí）時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更（gèng）換軸承時，一定要保證軸承組件內（nèi）無塵，潤滑油清}吉，泵（bèng）運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與泵的同軸度，保證聯軸器（qì）中彈性墊（diàn）完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安（ān）裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬（shǔ）於易損件，在日（rì）常（cháng）使用（yòng）中要（yào）關注易損件的損耗情況，及（jí）時對其進行維修或更換。渣（zhā）漿泵（bèng）易損件維修或更（gèng）換的（de）過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀（sè）摩擦現象（xiàng）的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣（qì）現象（xiàng），同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所（suǒ）需（xū）處理的介質多帶有固（gù）體顆粒，因此在進泵池（chí）放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求（qiú），減少過大顆（kē）粒或長纖（xiān）維物（wù）料進入（rù）泵體造成（chéng）堵塞（sāi）的（de）可（kě）能性。