渣漿泵是指講（jiǎng）指（zhǐ）通過借（jiè）助離（lí）心力（泵的葉輪的旋（xuán）轉）的作（zuò）用使固、液混合（hé）介質能量增（zēng）加的一種機械，將電能轉換成介質的（de）動（dòng）能和（hé）勢能的設備（bèi）。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵（bèng）的（de）一種，在（zài）鋼鐵企業主要（yào）用於轉爐除塵水（shuǐ）、高爐煤氣洗滌水（shuǐ）、連（lián）鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安（ān）裝使用。為有效防止軸封泄露，采（cǎi）用動（dòng）力密封、填料密封或機械密封組（zǔ）合形式。葉輪與後護（hù）板問設有迷宮（gōng）式間（jiān）隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性（xìng）。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕（shí），提（tí）高了過流部件壽（shòu）命。為便於檢修及拆卸設有拆卸（xiè）環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托（tuō）架結（jié）構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設（shè）計上進（jìn）行（háng）了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形（xíng）式、型號（hào）、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封（fēng）裝置對泵體和泵軸之（zhī）間起密封作用。可防止（zhǐ）空氣侵入泵（bèng）內和（hé）大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式（shì）通常采用（yòng）的是副（fù）葉輪加（jiā）填料密封，副葉（yè）輪加填料密（mì）封（fēng）是流體動力密封，靠副葉（yè）輪（lún）產生的壓頭抵抗葉輪出口液（yè）體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉（yè）片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有（yǒu）防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位（wèi）置、標高應符合設計要求，地腳螺栓（shuān）必須恰當和（hé）正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵（bèng）所（suǒ）輸送介質的特性，必要時（shí）應該核（hé）對主要零件（jiàn）、軸密封件和墊片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無（wú）規定時，應符合（hé）現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵（bèng）連接的管道、管件（jiàn）的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相（xiàng）關 標準的規（guī）定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的（de）常規檢（jiǎn）查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿（jiāng）泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水（shuǐ）門已（yǐ）開、選擇的濃縮機已運行、濃縮（suō）機排渣門和衝洗門（mén）已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣（zhā）池內無（wú）雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器（qì）的頻率，讓其滿（mǎn）足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水（shuǐ）泵出水的配合和撈（lāo）渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試（shì）運轉應符合（hé）下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各（gè）潤（rùn）滑部（bù）位加注潤滑（huá）劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應（yīng）靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上升，每小時溫升（shēng）不應大於500%；泵體表麵與有工作介（jiè）質進口的工藝管道的溫差不應（yīng）大於400℃；

(7)設（shè）置消（xiāo）除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時（shí）應注意以下幾點：

(1)禁止無（wú）水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的（de）流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱（xiāng）泄漏，更換填料箱（xiāng）時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分（fèn）衝洗（xǐ）的水流，水冷軸（zhóu）承禁止使用過量（liàng）水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功（gōng）率、洗（xǐ）液和軸承的溫（wēn）度以及振動情況都應該（gāi）定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿（jiāng）泵磨損的因素有下（xià）列幾（jǐ）個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過（guò）流部件（jiàn）壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽（chōu）送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護（hù）套和護板等（děng）過流部（bù）件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆（kē）粒粒徑、粒形、硬度和密度等（děng）。

3)泵（bèng）的結構型式與參（cān）數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因（yīn）素中， 是（shì）材料的性能，第二（èr）是介質特性，第三是泵的結構和（hé）水力參數，運（yùn）行條件居於最後。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵（bèng）維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足（zú）規定，隨時調整（或更換（huàn））填（tián）料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並（bìng）及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承（chéng）溫度一般以不（bú）超過60～65℃為宜，更高 不超過（guò）75℃。

(3)要保（bǎo）證電（diàn）機與泵的同軸（zhóu）度，保證聯軸器中彈性墊完整正確（què），損壞後應及時更換。

(4)保證（zhèng）泵組件和管路係（xì）統（tǒng）安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的（de）部分部件屬於易損件，在日常使用中要（yào）關注易損件（jiàn）的損（sǔn）耗情況，及時對其進行維修或更換（huàn）。渣（zhā）漿泵（bèng）易損件維修或更換的（de）過程中（zhōng）要保證裝配正確，間隙調（diào）整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管路係統必須無（wú）漏（lòu）氣現象，同時在操作（zuò）中應注意吸人口（kǒu）是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多（duō）帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆（kē）粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。