齒輪泵是依靠泵缸與齧合（hé）齒輪（lún）間所形成的工作容積變（biàn）化和移動來輸送液體或使之增（zēng）壓的（de）回轉泵。由兩個齒輪、泵體（tǐ）與前後蓋（gài）組成兩個（gè）封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪（lún）脫開側的空間的體積從小變（biàn）大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變（biàn）小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與（yǔ）排出腔是靠兩個齒輪（lún）的齧合線來隔開的。齒輪（lún）泵的排（pái）出口的壓力完全（quán）取決於泵出口處（chù）阻（zǔ）力的大小。

一、結構（gòu）特點

（1）結構簡單，價格（gé）便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和（hé）齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的（de）密封工作腔，隻能用（yòng）作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先（xiān）進水平的新技術--雙（shuāng）圓弧正弦曲（qǔ）線齒（chǐ）型（xíng）圓弧。它與漸（jiàn）開線齒輪相比（bǐ），最突出的優點是齒（chǐ）輪（lún）齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉（zhuǎn）平衡（héng）、無困液現象（xiàng），噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設（shè）計、生（shēng）產和使用上（shàng）進入了一個新的（de）領（lǐng）域（yù）。

泵（bèng）設有差壓式（shì）安全閥作為超載保護，安全閥全（quán）回流壓力為泵額定排（pái）出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根（gēn）據實際需要另行（háng）調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期（qī）工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸（zhóu）端密封設計為兩（liǎng）種形式，一種是機（jī）械密封，另一種是填料密（mì）封，可根據具體（tǐ）使用（yòng）情況和用戶要求確定。

二（èr）、泵的分類（lèi）

就核（hé）心組成（chéng）部件齒輪而言，主（zhǔ）要（yào）由公法線齒輪泵和圓（yuán）弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵（bèng）要耐用，而圓弧齒輪泵結（jié）構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的（de）優點。

三、工作特點

優點：結構簡單（dān）緊湊、體積小、質（zhì）量輕、工（gōng）藝（yì）性好、價格便宜、自吸力強、對（duì）油（yóu）液汙染（rǎn）不敏感、轉速範圍大、能耐（nài）衝擊性負載（zǎi），維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈（mò）動大、噪聲大、效率低（dī），零件的互換（huàn）性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路（lù）法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器（qì），無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟（qǐ）動前應全開（kāi）吸入和排（pái）出管路中的閥（fá）門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電（diàn）機。

2、停車

（1）關（guān）閉電動機。

（2）關閉泵的（de）進、出口（kǒu）閥門。

五、常見故障（zhàng）

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力（lì）過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥（fá）門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體（tǐ）粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否（fǒu）出現，若有流量，則流入（rù）不足/2

2、流量不（bú）足

故障現象：泵流（liú）量不足

故障原因：a、吸（xī）入或排出閥關閉； b、入口壓力（lì）低； c、出口管線堵塞（sāi）； d、填料箱泄漏；e、轉（zhuǎn）速過低

對策：a、確認閥門是（shì）否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出（chū）量是否正常； d、緊固（gù）；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢（jiǎn）查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故（gù）障現（xiàn）象（xiàng）：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機（jī）異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨（mó）損（sǔn）

對策：a、找正或充填潤滑脂（zhī）； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查（chá）軸封； e、停（tíng）車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電（diàn）流過大

故障原因（yīn）：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸（zhóu）封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線（xiàn）；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手（shǒu）盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障（zhàng）現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯（lián）軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策（cè）：a、檢查（chá）電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車（chē）檢查；d、檢查儀表聯鎖係統（tǒng）；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現（xiàn）象：密封漏油

產生原因：a、軸封（fēng）未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環（huán）摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環（huán）或重新研磨（mó）；d、更換彈（dàn）簧