齒輪泵是依靠泵（bèng）缸與齧合（hé）齒輪間所（suǒ）形成的工作容積變化和移動來輸送（sòng）液（yè）體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體（tǐ）與前（qián）後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積（jī）從小變大，形成真空，將液體吸入（rù），齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入（rù）管路中去。吸（xī）入腔與排出腔（qiāng）是靠兩個（gè）齒輪的齧合（hé）線來隔開的（de）。齒輪（lún）泵（bèng）的排出口的壓力完全取決於泵出（chū）口（kǒu）處（chù）阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用（yòng）廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各（gè）個齒間槽（cáo）組成了許多固定的密封（fēng）工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線（xiàn）齒型圓弧。它與漸開線齒（chǐ）輪相比（bǐ），最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒（méi）有相對滑動（dòng），所以齒麵（miàn）無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的（de）束縛（fù），使得（dé）齒輪泵在設計、生產（chǎn）和使用（yòng）上進入了一個新的（de）領域。

泵（bèng）設有（yǒu）差壓式安全閥作為超（chāo）載（zǎi）保護，安全（quán）閥全（quán）回（huí）流壓力為泵額定（dìng）排（pái）出壓力1.5倍。也可在（zài）允許排出壓力範圍內根（gēn）據實（shí）際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是（shì）機械密封，另一種是填（tián）料密封，可根據具（jù）體使（shǐ）用（yòng）情況和用（yòng）戶（hù）要求（qiú）確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒（chǐ）輪而言，主要由公法線（xiàn）齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹（gàn）淨（jìng）的介質，噪音低，壽命長，各有（yǒu）各的優點。

三、工（gōng）作（zuò）特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜（yí）、自（zì）吸力強（qiáng）、對油液汙染不敏感（gǎn）、轉速範（fàn）圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動（dòng）脈（mò）動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前（qián）檢查全部管路法蘭，接頭的密封性（xìng）。

（2）盤動（dòng）聯軸器（qì），無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應（yīng）向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排（pái）出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗（yàn）證電機轉動（dòng）方向後，啟（qǐ）動電機。

2、停車

（1）關閉電動（dòng）機。

（2）關閉泵的進、出（chū）口閥門。

五、常見故障

1、不能排（pái）料

故障現象：泵不（bú）能排料（liào）

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口（kǒu）無（wú）料或壓（yā）力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對（duì）策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和（hé）壓力表； d、檢查液體粘度，以低速（sù）運轉時按轉速比（bǐ）例的流量是否出現，若有（yǒu）流量，則流（liú）入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不（bú）足

故障原因：a、吸入或（huò）排出閥關閉； b、入口壓力（lì）低； c、出口（kǒu）管線堵塞； d、填（tián）料（liào）箱泄漏；e、轉速過（guò）低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否（fǒu）正常（cháng）； d、緊固；大（dà）量泄漏（lòu）影響（xiǎng）生產時，應停止運轉，拆卸檢（jiǎn）查； e、檢查泵軸實（shí）際轉速

3、聲音異常

故障現象（xiàng）：聲音異常

故障原因（yīn）：a、聯軸（zhóu）節偏心大（dà）或潤滑不（bú）良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨（mó）損

對策：a、找正或充填潤滑（huá）脂； b、檢查電動機； c、檢（jiǎn）查軸（zhóu）承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障（zhàng）現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高（gāo）； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不（bú）良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下（xià）遊設備（bèi）及管線；b、檢驗粘度（dù）； c、檢（jiǎn）查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動（dòng）機

5、泵停止

故障現象：泵突然停（tíng）止

故障原因：a、停電； b、電機過（guò）載保護； c、聯軸器（qì）損壞；d、出口壓力過（guò）高，聯鎖反應；e、泵內咬（yǎo）入異（yì）常； f、軸與軸承（chéng）粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢（jiǎn）查電動機（jī）；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車（chē）後，正（zhèng）反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密（mì）封漏油

故障現（xiàn）象：密封漏（lòu）油

產生原因：a、軸封未（wèi）調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩（mó）擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更（gèng）換動、靜（jìng）環或重新研（yán）磨；d、更換彈簧