離心（xīn）泵（bèng）是利用葉（yè）輪旋轉而使水發生離心（xīn）運（yùn）動來工作的（de）。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電（diàn）機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋（xuán）轉運動，水發（fā）生（shēng）離心運動，被（bèi）甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水（shuǐ）泵的壓（yā）水管路。

一、結構組成

離心（xīn）泵的基本構造是由六部（bù）分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸（zhóu），軸承，密封環，填料函（hán）。

1、葉輪是離心（xīn）泵（bèng）的核心部分，它轉速（sù）高出力大，葉（yè）輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表（biǎo）麵要求光滑，以減少水流（liú）的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它（tā）是水泵的主體（tǐ）。起到（dào）支撐（chēng）固定作用，並與安裝軸承的托架（jià）相連接。

3、泵（bèng）軸的作用是借聯軸器和（hé）電動機相連接，將電（diàn）動機的轉矩傳給葉（yè）輪，所（suǒ）以（yǐ）它是傳（chuán）遞機械能的（de）主要部件。

4、滑（huá）動軸承使用的是透明油作潤滑劑的（de），加油到油位線。太多（duō）油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水（shuǐ）泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一（yī）般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋（gài）、水封管組成。填（tián）料函（hán）的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓（ràng）泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵（bèng）內（nèi）的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到（dào）水（shuǐ）封圈內使填料冷卻！保（bǎo）持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查（chá）是特別要（yào）注意！在（zài）運行600個小時左右就要對填料進（jìn）行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵（bèng）：即在泵軸上隻有一個葉（yè）輪。

2、多級泵：即（jí）在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和（hé）。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓（yā）泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單（dān）吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進（jìn）水（shuǐ）式泵：又叫雙吸泵，即葉輪（lún）兩側都有一個進水口。它的流量比單吸（xī）式泵（bèng）大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背（bèi）靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有（yǒu）結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相（xiàng）垂直。

按泵軸位置來分類（lèi）：

1、臥式泵：泵（bèng）軸（zhóu）位於水（shuǐ）平位（wèi）置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位（wèi）置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出（chū）來後（hòu），直接進（jìn）入具（jù）有螺旋（xuán）線形狀（zhuàng）的（de）泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來（lái）後，進入它外麵設置的導（dǎo）葉，之後進（jìn）入下一級或（huò）流入出口管。

按安裝高度分類（lèi）：

1、自灌（guàn）式離心泵：泵（bèng）軸低於吸（xī）水池池麵，啟動時不需要灌水，可（kě）自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自（zì）灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌（guàn）滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到（dào）離心力作（zuò）用被甩出葉輪，葉輪中心形成負（fù）壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝（níng）結（jié）水泵、排灰泵、循（xún）環水泵等（děng）。

三、使用（yòng）

泵（bèng）的（de）試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的（de）轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵（bèng）的轉向；

③、各固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑劑（jì）的規格和數（shù）量應符合設備技（jì）術文件的規定（dìng）；

④有預潤滑要求的部（bù）位應（yīng）按規定進行預潤滑；

⑤各（gè）指示儀表（biǎo），安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車（chē）應靈活，無異常（cháng）現（xiàn）象；

⑦高溫泵在試（shì）運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝（yì）管（guǎn）道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接（jiē）裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。