離心（xīn）泵（bèng）是利用葉（yè）輪旋轉（zhuǎn）而使（shǐ）水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿（mǎn）水，然後（hòu）啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被（bèi）甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管（guǎn）路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉（yè）輪（lún），泵體，泵軸，軸承，密封環（huán），填料函。

1、葉輪是離心泵（bèng）的（de）核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉（yè）片又起到主要作用（yòng），葉輪（lún）在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失（shī）。

2、泵體也稱（chēng）泵（bèng）殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝（zhuāng）軸承的托架（jià）相連接。

3、泵軸的作用是借聯（lián）軸器和電動機相連（lián）接，將電動機（jī）的轉矩傳給葉輪，所以它是傳（chuán）遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明（míng）油作潤滑（huá）劑的，加油（yóu）到油位線。太多油要沿泵軸滲（shèn）出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運（yùn）行在60度左右。

5、密封環又稱（chēng）減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成（chéng）。填（tián）料函的（de）作用主要是為了封（fēng）閉泵殼與泵軸之（zhī）間的空隙，不讓泵（bèng）內的水流流（liú）到外麵（miàn）來也不讓外麵的空氣（qì）進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當（dāng）泵軸（zhóu）與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內（nèi）使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運（yùn）行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要（yào）對填料進行更（gèng）換。

二、種類（lèi）

按葉輪數目來分類（lèi）：

1、單級泵：即在泵（bèng）軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的（de）總揚程為n個葉輪產生（shēng）的（de）揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低（dī）壓泵：壓力低於100米水（shuǐ）柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米（mǐ）水柱之間；

3、高壓泵（bèng）：壓力高於650米水柱。

按葉（yè）輪吸入方式來分類：

1、單（dān）側進水式泵：又叫單吸泵，即葉（yè）輪上隻有一（yī）個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵（bèng）葉輪（lún）背靠（kào）背地放在了一起。

按泵（bèng）殼結合來（lái）分類：

1、水平（píng）中開式泵：即在通過軸心線的水平（píng）麵上開有（yǒu）結合縫。

2、垂直結（jié）合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直（zhí）。

按泵（bèng）軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水（shuǐ）從葉輪出來後，直接進入（rù）具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪（lún）出來後，進入（rù）它（tā）外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按（àn）安裝高度分類（lèi）：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水（shuǐ）池池麵，啟動時不需要灌（guàn）水（shuǐ），可自動（dòng）啟動。

2、吸入式離（lí）心泵（非自灌式離心（xīn）泵）：泵軸（zhóu）高（gāo）於吸水池池麵。啟動前（qián），需要先用（yòng）水灌滿泵殼和吸（xī）水管道，然後驅動電（diàn）機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作（zuò）用被甩出葉輪，葉輪中心形（xíng）成負（fù）壓，吸（xī）水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋（xuán）轉的葉輪作用，被甩出（chū）葉輪進入壓水管道。

另（lìng）外，根據用途也可進行分類，如油（yóu）泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑劑（jì）的規格和數量應符合（hé）設（shè）備技術文件的（de）規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行（háng）預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫（wēn）泵在試運轉前（qián）應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵（bèng）體表麵與有工作介質（zhì）進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置（zhì）消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。