自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵（bèng）向旋（xuán）轉方向流動。然（rán）後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵（shān），不（bú）斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪（jiǎo）拌混合，生成氣（qì）水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出（chū）口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排（pái）掉，而水仍經左右回水孔（kǒng）流向葉輪外緣，並與吸入管（guǎn）空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣（qì）排盡，使水進入泵內，完成自吸過（guò）程。排汙泵自吸泵油泵隔（gé）膜泵（bèng）螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻（zhī）是回水不流向葉輪外緣（yuán），而流向葉輪入口（kǒu）。內混式自吸泵在啟（qǐ）動時，須打開（kāi）葉輪前下方的回流閥（fá），使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合（hé），形（xíng）成氣水混合物（wù）排至（zhì）分離室。在這裏空氣排出而水（shuǐ）又從回流閥返回到葉輪（lún）入口。如此反複進行，直至空氣排盡（jìn），吸上水來內（nèi）混式的自（zì）吸泵，工（gōng）作原理與（yǔ）外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等（děng）因素有關。葉輪（lún）前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫（háo）米；在間隙增大時，除（chú）自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低（dī）。泵的自吸高度隨葉（yè）輪的圓周速度u2的增大而增大，但（dàn）到更大 自（zì）吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自（zì）吸時間；當（dāng）轉（zhuǎn）數下降時，自吸（xī）高度則隨著下（xià）降。在其它條（tiáo）件（jiàn）不變的情況下，自吸（xī）高度還隨著儲水高度（dù）的增（zēng）加而增加（但也不能超過分（fèn）離室的更佳 儲（chǔ）水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪（lún）的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並（bìng）宜采用（yòng）半開式葉輪（或（huò）葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回（huí）水深入地（dì）射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分（fèn）與（yǔ）內燃機（jī）配套，裝（zhuāng）在可移動（dòng）的小車上，宜（yí）於野外（wài）作業（yè）。

常見類型

ZW型（xíng）自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸（xī）收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自（zì）吸式離心（xīn）泵，它具有結構緊湊、操作方便、運（yùn）行平穩、維（wéi）修方便、效率高（gāo）、壽（shòu）命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管（guǎn）路係統，以改善了（le）勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、茶園的良（liáng）好機（jī）具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介（jiè）質液體和（hé）帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙（wū）泵，是根據ZX型自吸離心（xīn）泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製（zhì）而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般（bān）清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有（yǒu）大顆（kē）粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長（zhǎng）度為葉輪直徑（jìng）1.5倍的汙物（wù）、沉澱物（wù）、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完（wán）全減輕人力的勞動（dòng）強（qiáng）度（dù），而（ér）且安裝使用方（fāng）便，極少維修，性能達到國際先進水平，具（jù）有廣闊（kuò）的應用市場（chǎng）和發展前（qián）景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無（wú）堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比（bǐ）一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自吸高度比（bǐ）一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途（tú）：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油（yóu）、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織（zhī）、食品、電廠及市政排（pái）汙工程、公共設施排（pái）汙、河塘養殖（zhí）等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式（shì）無堵塞排汙泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑（jìng）

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可（kě）將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液體和帶（dài）有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機（jī）時進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

工（gōng）作原理（lǐ）

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸（xī）入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組（zǔ）成，泵（bèng）正常起動後，葉輪將吸入室所存（cún）的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並（bìng）在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣（yuán）流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液（yè）環。氣液混（hún）合體通過擴散管進入氣液（yè）分離室。此時，由於（yú）流速突然降低（dī），較輕的（de）氣體從混合氣液中（zhōng）被分離（lí）出（chū）來，氣（qì）體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉（yè）輪（lún），與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完（wán）成自吸過程，泵便投入正（zhèng）常（cháng）作業。

在一（yī）些（xiē）泵的軸承體（tǐ）底部還（hái）設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體（tǐ）溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由（yóu）高（gāo）壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環（huán），前密（mì）封環（huán）裝在泵體上（shàng），後密封（fēng）環裝在軸（zhóu）承體上，當泵（bèng）經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的（de）效率和自吸性能時，應給予更換。

自（zì）吸泵種（zhǒng）類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣（qì）液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵（bèng）泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量（liàng）的水，泵再次啟動（dòng）後由於（yú）葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合（hé），並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下（xià）部（bù）的水返回葉輪，重新和吸入（rù）管路的剩餘空氣混合，直（zhí）到把泵及吸（xī）入管內的氣體全部排出（chū），完成自吸，並（bìng）正常（cháng）抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體（tǐ）內，借助水環輪將氣體（tǐ）排出，實現自吸。當泵正常工作（zuò）後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放（fàng）掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由（yóu）離心泵和射流泵（bèng）（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴（pēn）嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為（wéi）電動（dòng）機（jī）配套（tào）自吸泵和柴（chái）油機配套自吸泵（bèng）。

按實現自吸功能的結構與（yǔ）工作特點（diǎn）可分為內滑（huá）式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直（zhí）聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直（zhí）徑25～200毫（háo）米。

自（zì）吸泵選型

1、要嚴格手（shǒu）續購水泵。

選購水泵時還要（yào）審驗（yàn）,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸（xī）泵

3、要適當超標選水（shuǐ）泵。

確定水泵類型後（hòu），要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力（lì）的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚（yáng）程(總揚程)與使用時的出水揚程（chéng）(實（shí）際揚程)是有差別的，這是（shì）由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失（shī）。所（suǒ）以，實際揚程一般（bān）要（yào）比總揚程（chéng）低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算（suàn），水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率（lǜ）選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵（bèng）所需功率，一般高出10%左（zuǒ）右（yòu）為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與（yǔ）之相（xiàng）配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動（dòng）機直聯（lián）傳（chuán）動時，應注意泵（bèng）軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固（gù）好，並（bìng）鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易（yì）引起葉輪竄動，造成機（jī）械故障。

3、為使泵（bèng）體內能夠保（bǎo）持一定（dìng）的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵（bèng）的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝（zhuāng）應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可（kě）時，吸入口安裝高度應盡（jìn）可（kě）能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭（tóu），這樣（yàng）有利於（yú）縮短（duǎn）自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中（zhōng）的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲（shèn）漏液體，即吸入（rù）管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵（bèng）體（tǐ）內吸入固體等雜物，為（wéi）此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的（de）有效過水麵積應為吸入管（guǎn）截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允（yǔn）許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地（dì）電阻達到其規定（dìng）要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵（bèng）聯軸器及電機（jī）動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高（gāo）度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良（liáng）現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承（chéng）體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭（tóu）供配內孔為12的膠（jiāo）管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向（xiàng）閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體（tǐ）時，應在泵的出口處加接排氣（qì）水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和（hé）檢查工作

1、本係列自（zì）吸泵，根據泵的工作運（yùn）轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進（jìn）行潤滑，如果（guǒ）采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油（yóu）潤滑的泵，如（rú）果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高（gāo）於（yú）葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼（ké）上的加液（yè）口處直（zhí）接向泵體內注放儲液，不應在（zài）儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞（huài）機械密封（fēng）。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡（kǎ）位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有（yǒu）無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起（qǐ）動及操作

1、點（diǎn）動自吸（xī）泵，注意泵軸的轉向是（shì）否正確。

2、注意轉（zhuǎn）動時有無不正（zhèng）常的聲響和振（zhèn）動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過（guò）一段時間的波動而指示穩定後，說明泵（bèng）內已經上液，進入正常輸液（yè）作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高（gāo）情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢（jiǎn）查其（qí）原因。

5、如果泵內液體溫度過高而（ér）引起（qǐ）自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出（chū）管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液（yè）口處直接向泵內（nèi）補充液（yè）體，使泵內液體降溫（wēn），然（rán）後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生（shēng）強烈振動（dòng）和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因（yīn）有兩種：一是進口管（guǎn）流速過大，二是吸程（chéng）過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高（gāo）壓力（lì）表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可（kě）適（shì）當降低（dī）泵的安裝高（gāo）度。

7、泵在工作過程中因（yīn）故停（tíng）泵，需再起動（dòng）時，出口控製閥應（yīng）稍開（不要（yào）全閉），這樣既有（yǒu）利（lì）於自吸過程中氣（qì）體從吐出口排出，又能保證泵在較輕（qīng）的負載（zǎi）下（xià）啟動。

8、注意檢查管路係（xì）統有無滲漏現象。

停泵（bèng）

1、首先必須關閉吐出管路（lù）上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節（jiē），應將泵體內的儲液和（hé）軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點（diǎn）是結構簡單可靠，經久（jiǔ）耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應（yīng）注（zhù）意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密（mì）封環磨損到一定程度（dù）時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不（bú）漏液的情況下，一般不應拆開檢查（chá）。若軸承體下端（duān）泄漏口處產生嚴重泄漏時，則（zé）應對機械密封進（jìn）行（háng）拆檢（jiǎn）。裝拆機（jī）械密封時，必須輕取（qǔ）輕放，注意（yì）配合麵的清潔，保護好（hǎo）靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密（mì）封而產生泄漏的原因主（zhǔ）要是摩擦（cā）副鏡（jìng）麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進（jìn）行研磨使恢複鏡麵。機械密（mì）封產（chǎn）品泄（xiè）漏的另一原因是O形圈安裝（zhuāng）不當、或者變（biàn）開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫（tuō）出聯軸（zhóu）器（qì）。

B、拆出軸承（chéng）體總成（chéng），檢查葉輪和前（qián）口環的徑向間（jiān）隙，檢查（chá）葉輪螺母（mǔ）有無鬆動。

C、拆（chāi）下葉（yè）輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑（jìng）向間隙。

D、鬆出機械（xiè）密封的緊定螺釘，拉出機械密封（fēng）的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合（hé）情況（kuàng），檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊（jǐn）定螺釘，拉出聯軸（zhóu）器（qì）。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相（xiàng）反順（shùn）序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或（huò）泵殼內自身存有水）。啟動（dòng）後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真（zhēn）空，使進（jìn）水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達（dá）外緣。另一方麵，被葉輪排到氣（qì）水分離室中（zhōng）的水又經左右回水孔流回（huí）到葉輪外緣。左回水孔流回（huí）的（de）水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混（hún）式自吸泵相同。

自（zì）吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝在可（kě）移動的小車上，宜於野（yě）外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電（diàn）源（yuán）線及插頭（tóu）是（shì）否完好（hǎo），電機絕（jué）緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並（bìng）要進行可靠接地

泵工作電壓使（shǐ）用範圍須在額（é）定電壓的（de）+5%，-12%這（zhè）間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送（sòng）線應適當加粗，否則會使用電壓下（xià）降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於（yú）水平（píng）麵，離（lí）水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清（qīng）水離心泵使（shǐ）用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水。

自汲清（qīng）水泵（bèng）和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出水，以後使用（yòng）就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工（gōng）作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯（zhù）水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨（jìng），塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的（de）汽化引起的（de），所謂汽化就是（shì）水（shuǐ）由液態轉化為汽（qì）態的過程 。水的汽化（huà）與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力（lì）下，溫度升高到一定數值時，水才（cái）開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力（lì）稱為（wéi）水在該溫度（dù）下的汽化壓力（lì）。如果在流動過程，某（mǒu）一局部地區的壓力等於或低於（yú）與水溫相對應的汽化壓（yā）力時（shí），水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同（tóng）水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓（yā）水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表（biǎo）麵在水擊壓力作用下，形成（chéng）疲勞而遭到嚴重破（pò）壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致（zhì）材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。