自吸（xī）泵結構：

自吸（xī）泵的結構類型很多，其（qí）中熔鹽泵、真空泵、液（yè）下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水（shuǐ）孔流（liú）來的水（shuǐ）匯合，順著蝸殼流動。由於（yú）液體在蝸殼內不斷衝擊葉（yè）柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並（bìng）不斷地（dì）流動（dòng）致使氣（qì）水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管（guǎn）進入分離室。在分離室內空氣被分（fèn）離出來，由出口管排掉（diào），而（ér）水（shuǐ）仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣（qì）排盡，使水進入泵內，完成自吸（xī）過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜（mó）泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉（yè）輪前下方的回流閥，使泵內（nèi）液體流（liú）回到葉輪（lún）入口。水在葉輪高速轉（zhuǎn）動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成（chéng）氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上（shàng）水來內混式的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸。

自吸泵的（de）自吸高度，與（yǔ）葉輪前密封間隙、泵（bèng）的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸（xī）高度越大，一般取為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸（xī）高度下降外，泵（bèng）的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數（shù）增加而（ér）自（zì）吸高度就不再增（zēng）加（jiā）了，此時隻是縮（suō）短自吸時間；當轉數下降時，自吸（xī）高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸（xī）高度（dù）還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了（le）在自吸泵中更好地使氣水（shuǐ）混合，葉（yè）輪的葉片（piàn）須少些，使（shǐ）葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（lún）（或葉（yè）輪槽道較寬的葉輪），這樣更方（fāng）便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大（dà）部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修（xiū）方便、效率高、壽（shòu）命（mìng）長、並有較強的自吸能力等優點。管路中（zhōng）不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了（le）勞動條件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭，又（yòu）可將（jiāng）水衝到空中後，散成（chéng）細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿（jiǎn）度的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛（qián）水排汙泵（bèng）的結（jié）構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成（chéng）的集自（zì）吸及排汙（wū）於一身的新型泵種。既可像一般清（qīng）水自吸泵那（nà）樣不需安裝底閥，不需灌（guàn）引水，又可（kě）抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑（jìng）1.5倍的汙物（wù）、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一（yī）切（qiē）工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞（láo）動強度，而且安裝使用方便，極（jí）少維（wéi）修（xiū），性能達（dá）到國際先進水平，具有廣（guǎng）闊的應用市場和發（fā）展前（qián）景。

產品特點：

1、排汙能力強（qiáng）：特殊的（de）葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵（dǔ）塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效（xiào）率比一般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自（zì）吸時間更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵適用（yòng）於化工、石（shí）油、製藥、采（cǎi）礦（kuàng）、造紙、纖維（wéi）、漿料、紡織、食品（pǐn）、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河（hé）塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙（wū）泵15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機（jī）

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼（gāng）材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式（shì）噴頭、又可將水衝到空中後（hòu），散（sàn）成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃（pǔ）、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸（zhóu）向（xiàng）回液的泵體結（jié）構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分（fèn）離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存（cún）的液體及吸入（rù）管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體（tǐ）夾帶（dài）著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定（dìng）厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過（guò）擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體（tǐ）從混合氣液（yè）中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫（tuō）氣後（hòu）的液體回到儲液室，並由回流孔（kǒng）再次進入葉輪，與葉輪（lún）內部從吸入管（guǎn）路中吸入的氣體再次混合，在高速旋（xuán）轉的（de）葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨（suí）著這個過程周而複（fù）始的進行（háng）下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸（xī）盡氣體，完成自吸過（guò）程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還（hái）設有冷卻室。當軸（zhóu）承發熱引起（qǐ）軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭（tóu），注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封（fēng）機構是前後密封環，前密封環裝在泵（bèng）體上，後密封環裝在軸承（chéng）體（tǐ）上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應（yīng）給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪（lún）式； 3.射流式（包括液（yè）體（tǐ）射流和氣體射流）。氣液混合式（shì）自吸泵的工作過程：由於自吸（xī）泵泵體的特（tè）殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於（yú）葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充（chōng）分混合，並被排到氣（qì）水分離室，氣水（shuǐ）分離室上部（bù）的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和（hé）吸入管路（lù）的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣（qì）體全部排出，完成自吸，並正常抽（chōu）水。水環輪式自（zì）吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將（jiāng）氣體排出，實現（xiàn）自吸（xī）。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪（lún）和水泵（bèng）葉輪的通道，並且（qiě）放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射（shè）流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴（zuǐ）處（chù）造成真（zhēn）空實現抽吸。

按泵的配套（tào）動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配（pèi）套自吸泵。

按實現自吸功能的結構（gòu）與（yǔ）工作特點可分為內（nèi）滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯（lián）傳動（包括（kuò）內軸）和皮帶傳（chuán）動。進口直徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵（bèng）。

選購水泵時（shí）還要審驗,隻有三證（zhèng）齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製（zhì）宜選購自吸泵

3、要（yào）適當超標選水泵。

確定（dìng）水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及（jí）其配套動（dòng）力的選擇（zé）。必須注意，水泵標牌（pái）上注明的揚（yáng）程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是（shì）有差別的，這（zhè）是（shì）由於水流通過輸水管和管路附近時會有一（yī）定的阻力損失。所以，實際（jì）揚程（chéng）一般要比（bǐ）總揚程低10%～20%，出（chū）水量也（yě）相應（yīng）減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所（suǒ）注揚程和流量的80%～90%估算（suàn），水（shuǐ）泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇（zé），為（wéi）了使（shǐ）水泵啟動迅速和（hé）使用安全，動力機的功率也可略大（dà）於水泵（bèng）所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安（ān）裝

1、在泵與電動機直聯（lián）傳動時，應注意泵（bèng）軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行（háng）平穩（wěn）性和使用（yòng）壽命有較（jiào）大的影響（xiǎng），因此必（bì）須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器（qì）必須用螺母（mǔ）堅固好，並鎖緊螺（luó）母，謹防螺母鬆（sōng）動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵（bèng）體內能（néng）夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止（zhǐ）機械密封的幹磨擦，必須（xū）使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的（de）安裝高度不能超過5米，在（zài）條（tiáo）件許（xǔ）可時，吸入口安裝高度應盡可能（néng）地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入（rù）管的長度，少裝彎（wān）頭，這樣有利於縮短自吸（xī）時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防（fáng）漏氣或（huò）滲漏液（yè）體，即吸入管路中（zhōng）不允許有漏氣（qì）現象存在（zài）。

C、應防止泵體內吸入固體等雜（zá）物，為此吸入管路上應設置過濾（lǜ）器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的（de）2-3倍，過濾器應定期檢（jiǎn）查。

D、吸（xī）入管路（lù）和吐出（chū）管路應有自己的支架，泵體本身（shēn）不允許承受管路（lù）的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的（de）靜電接地電（diàn）阻達（dá）到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管（guǎn）路（lù）中有無石塊、鐵砂（shā）等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機（jī）動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊（diàn）銅皮或鐵皮調整（zhěng）。

8、在（zài）機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現（xiàn）象，則主（zhǔ）為安裝已妥，在試運（yùn）轉（zhuǎn）中應（yīng）檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝（zhuāng）置（zhì）的冷（lěng）卻水接頭供配內孔為（wéi）12的膠管或塑料管之（zhī）用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路（lù）上如裝（zhuāng）有單向閥而在自吸過程中不能使泵（bèng）順利（lì）地排出氣體時，應在泵的（de）出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作（zuò）

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采（cǎi）用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果（guǒ）采用黃油潤滑的（de）泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果（guǒ）油（yóu）位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高（gāo）於葉輪的上邊緣，如若不（bú）足，可以從泵（bèng）殼上的加液（yè）口處（chù）直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情（qíng）況下啟動運（yùn）轉，否則不能正常工作（zuò），且易損壞（huài）機械（xiè）密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位（wèi）磕碰現象。

4、檢查泵（bèng）體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機（jī）主軸（zhóu）的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏（lòu）氣，如有漏氣（qì），必（bì）須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍（shāo）開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意（yì）泵（bèng）軸的轉向（xiàng）是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振（zhèn）動。

3、注意壓力（lì）表及真空表（biǎo）讀數，起動後當壓力表（biǎo）及真空表的讀數經過一（yī）段時間的波動而指示（shì）穩定後，說明（míng）泵內已（yǐ）經上液，進入正常輸液作（zuò）業。

4、在泵進入正常（cháng）輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高（gāo）而引起自吸困難，那（nà）麽可以暫時停機（jī），利用（yòng）吐出（chū）管路中的液體倒流回（huí）泵內或向泵體上加儲液口處直接（jiē）向泵內補（bǔ）充液體，使泵內液體降溫，然後起動（dòng）即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和（hé）噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產（chǎn）生的原因有（yǒu）兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控（kòng）製閥，升高壓力表讀數，在進（jìn）口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時（shí）可適當（dāng）降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故（gù）停泵，需再起動時（shí），出口控製閥應（yīng）稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程（chéng）中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路（lù）上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體（tǐ）冷卻室內的水放空，以防凍（dòng）裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是（shì）結構簡單可靠，經久耐用。在泵正（zhèng）常情況下，一般不需要經常（cháng）拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運（yùn）行後（hòu），軸承磨損到一定程度時，須進行（háng）更換。

B、前（qián）密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆（chāi）開檢查。若（ruò）軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取（qǔ）輕放，注意配合麵的清潔（jié），保護好靜環（huán）和（hé）動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生（shēng）泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所（suǒ）至。其修複辦法：可對摩擦副端麵（miàn）進行研磨使（shǐ）恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈（quān）安（ān）裝不當（dāng）、或者（zhě）變（biàn）開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢（jiǎn）查葉輪和前口（kǒu）環的徑向間隙，檢（jiǎn）查葉輪（lún）螺母有（yǒu）無鬆動。

C、拆下（xià）葉（yè）輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環（huán）的徑向間（jiān）隙。

D、鬆出機械密封的緊（jǐn）定（dìng）螺釘，拉出機械密封的動（dòng）環部分，檢查動、靜環端麵（miàn）的貼合情況，檢查O形密（mì）封圈（quān）的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定（dìng）螺釘，拉出聯軸（zhóu）器。

F、拆下軸承（chéng）端蓋，拆出泵軸和（hé）軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵（bèng）殼內自身（shēn）存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流（liú）向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽（cáo）道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又（yòu）經左右（yòu）回水孔流回到葉輪（lún）外緣。左回水（shuǐ）孔流（liú）回的水在（zài）在壓力差和（hé）重力的（de）作用下，射向葉輪槽道內，並被（bèi）葉輪擊（jī）碎，與吸入管路來的（de）空氣混合後，甩向蝸（wō）殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外（wài）作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓（shuān）有（yǒu）無鬆動，電源線及插（chā）頭是否完好，電機絕緣（yuán）電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故（gù），必須安裝漏電斷電路器（qì）或觸電保安器等相應保（bǎo）安措施，並要（yào）進行可靠接（jiē）地

泵工作電壓使用範圍須在（zài）額定電壓的（de）+5%，-12%這間，否則（zé）會使電機使用壽命（mìng）減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應（yīng）適當（dāng）加粗，否則會使用電壓下（xià）降而無法運行。

合（hé）上電源開（kāi）關，使泵（bèng）空轉2分鍾左右，查看啟動，運（yùn）轉是否正常，轉向是否正（zhèng）確（què）。

固定好泵體，用鋼（gāng）管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和（hé）底閥，底閥放置必（bì）須垂直於水平麵，離水底（dǐ）30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要（yào）把貯（zhù）水箱灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出水，以後使（shǐ）用就不需灌水（shuǐ）。

自（zì）汲清水泵和自動自吸清水泵管 使（shǐ）用前，要把貯水箱內灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應（yīng）保持幹燥（zào），注意（yì）水（shuǐ）位下降狀況（kuàng），底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍（dòng）工作，以免凍（dòng）裂（liè）泵體。

若一段時間（jiān）不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水（shuǐ）），將主要部（bù）件（jiàn）擦洗幹淨（jìng），塗上（shàng）防（fáng）鏽油，置於通風幹燥處備（bèi）用。

汽（qì）蝕現（xiàn）象

水泵的汽蝕（shí）是由水的汽化引起的，所謂（wèi）汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫（wēn）度和壓力有一定的關係，在一定（dìng）壓力（lì）下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓（yā）力降低到一定數（shù）值時，水同樣也會汽（qì）化，把這（zhè）個壓力稱為水在該溫度下的汽（qì）化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的（de）壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓（yā）力（lì）時，水就在該處發生汽化。汽化發（fā）生後，就會形成許多蒸汽與氣體（tǐ）混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流（liú）向高壓區時，汽泡在高壓的作（zuò）用下破裂，高壓水以極高（gāo）的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金（jīn）屬表麵在水擊（jī）壓力作用下，形成（chéng）疲勞而遭到嚴重破壞。因此（cǐ）我們把（bǎ）汽泡的形成、發（fā）展和（hé）破（pò）裂以致材料受到破壞（huài）的全（quán）部過程，稱為汽蝕（shí）現象。