渣漿泵是指講指通過借助（zhù）離心力（泵的葉輪的旋轉）的（de）作用使固、液混合介質能量（liàng）增加的一種（zhǒng）機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及（jí）石油等行業領域。

一、渣（zhā）漿泵結構：

渣漿泵輸送的（de）是含有渣滓的固體顆粒（lì）與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種（zhǒng），在鋼鐵企（qǐ）業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁環水和軋鋼（gāng）濁環（huán）水（shuǐ）等係統的泥漿輸送。

常（cháng）用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭（tóu）架構（gòu）。泵體采用雙層泵殼（內（nèi）外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結（jié）構為垂直中開式，出水口位置可（kě）按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位置安（ān）裝使用（yòng）。為有效防止軸（zhóu）封泄露，采用動力密封、填料密封或（huò）機械密封（fēng）組（zǔ）合形式。葉輪與後護板問設有迷宮（gōng）式間（jiān）隙密封，極大地（dì）降低了漿體向填料箱泄露量（liàng），有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提（tí）高了容積率，降低了（le）回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆（chāi）卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸（xiè）而造成割軸（zhóu）現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使（shǐ）用壽命，從水力設計和（hé）結構設計上進行了優（yōu）化（huà）。使（shǐ）徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑（huá）方式等，從而達（dá）到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵（bèng）軸之間起密封作用。可（kě）防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封（fēng）形式通常采用的是副葉輪加填料（liào）密封，副葉輪加填（tián）料密封是流體（tǐ）動力密（mì）封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的（de）外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填（tián）料（liào）來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處（chù）的（de）壓力，有防止雜（zá）質進入密封的作用。

二、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣漿泵安（ān）裝時應進行以下核對：

(1)基礎的（de）尺寸、位置、標高應（yīng）符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和（hé）正確地固定在混凝土地基中，機器不應（yīng）有缺件、損（sǔn）壞或鏽（xiù）蝕等（děng）情（qíng）況；

(2)根據渣漿泵所（suǒ）輸送介質的（de）特性，必要時應該核對主要（yào）零件、軸密（mì）封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時（shí），應符合現行 標準《機械設（shè）備安裝工（gōng）程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣（zhā）漿泵連接的管道、管件（jiàn）的安裝以（yǐ）及潤滑油管道（dào）的清洗要求應符合（hé）相關 標準的規（guī）定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟（qǐ）動（dòng）前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確（què）認渣漿泵管（guǎn）路（lù）已（yǐ）通、濃縮倉已選擇好、進（jìn）水（shuǐ）門已開、選（xuǎn）擇的濃縮機已運行、濃縮（suō）機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連（lián）鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已（yǐ）啟動，正常（cháng）。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整（zhěng）變（biàn）頻器的頻率（lǜ），讓其滿足回用水池的（de）水量。

(7)渣漿泵啟動正常後（hòu）注意渣漿泵出水、回用水泵出水的（de）配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機（jī）的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同（tóng）；

(2)各固定連接部位（wèi）應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的規格和數量應符（fú）合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定（dìng）進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

(5)盤車應靈（líng）活，無異常現象；

(6)高溫泵在試（shì）運轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於（yú）500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置（zhì）提供冷卻水源。

五、渣（zhā）漿泵運行操作時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)禁止無水運行，不要調節（jiē）吸人口來降低（dī）排（pái）量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監（jiān）控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換（huàn）填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢（jiǎn）查；建立（lì）運（yùn）行記錄，包括運行小時數，填（tián）料的調（diào）整和更換，添加潤滑劑及其他維（wéi）護措施和時（shí）間；對離心泵抽吸和排放壓力（lì）、流量、輸入功率（lǜ）、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因（yīn）素

渣（zhā）漿（jiāng）泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特（tè）性。

3)磨料與材料的相互作用。

提（tí）高泵（bèng）過流（liú）部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水（shuǐ）力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是（shì）葉輪，其次是泵體或（huò）者是護套和護板等過流部件（jiàn）。

泵的磨損取決於（yú）下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度（dù）和密（mì）度等。

3)泵的結構型式（shì）與參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者葉輪圓周（zhōu）速度。

5)泵用材料的（de）性能，如硬（yìng）度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材（cái）料的性能，第二是介質特性，第三（sān）是泵（bèng）的結構和水（shuǐ）力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護（hù）時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要（yào）滿足規定，隨時調（diào）整（或更換）填料的鬆（sōng）緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運（yùn）行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與泵的同（tóng）軸度，保證聯軸器中（zhōng）彈性墊完整（zhěng）正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安（ān）裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件（jiàn）屬於易損件，在日常使用中（zhōng）要關（guān）注易損件的損耗（hào）情況，及時對其（qí）進行維修或（huò）更換。渣（zhā）漿泵易損件維修或更換的過程中要（yào）保證裝配正確，間（jiān）隙調整合理，避免緊澀摩（mó）擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時（shí）在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象（xiàng）。渣漿泵所需（xū）處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料（liào）進入泵體造（zào）成堵塞的可能性。