齒輪泵是（shì）依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或（huò）使之（zhī）增（zēng）壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩（liǎng）個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體（tǐ）積從（cóng）大變小，而將液體擠（jǐ）入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的（de）齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特（tè）點

（1）結構簡單，價格便（biàn）宜；

（2）工作要求低，應（yīng）用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固（gù）定的密封（fēng）工作腔，隻能（néng）用作定量（liàng）泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙（shuāng）圓弧正（zhèng）弦（xián）曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的（de）優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒（méi）有相對滑動，所（suǒ）以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高（gāo）。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用（yòng）上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作（zuò）為（wéi）超載保護，安全閥全（quán）回流壓力（lì）為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行（háng）調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工（gōng）作，減壓閥在（zài）需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核（hé）心組成部件齒輪而（ér）言（yán），主（zhǔ）要由公（gōng）法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒（chǐ）輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪（zào）音低，壽命長，各有（yǒu）各的（de）優點。

三、工作特點

優點：結構簡單（dān）緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自（zì）吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方（fāng）便、工作可（kě）靠。

缺點：徑向力（lì）不平（píng）衡、流動脈（mò）動大、噪聲大（dà）、效率低，零件的互換性差，磨損（sǔn）後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行（háng）維護

1、起動齒輪（lún）泵（bèng）

（1）啟（qǐ）動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯（lián）軸器，無摩擦（cā）及碰撞聲（shēng）音。

（3） 啟動應（yīng）向泵（bèng）內注入輸（shū）送液（yè）體。

（4）啟動前應全開吸入和（hé）排出管路中的閥門，嚴禁閉閥（fá）啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟（qǐ）動電機。

2、停車

（1）關閉電動機（jī）。

（2）關閉泵的進、出口（kǒu）閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原（yuán）因：a、旋轉（zhuǎn）方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法（fǎ）咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液（yè）體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流（liú）量是否出現，若有流量，則流（liú）入不足/2

2、流量不足

故障（zhàng）現象：泵流量不足

故（gù）障原因：a、吸入或排出閥（fá）關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏（lòu）；e、轉速（sù）過低

對策：a、確認閥門是（shì）否關閉；b、檢查閥門（mén）是否打開（kāi）；c、確認（rèn）排出（chū）量是否正常； d、緊固；大量泄漏（lòu）影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不（bú）良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查（chá）

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度（dù）過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸（zhóu）承磨（mó）損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管（guǎn）線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過（guò）重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電（diàn）機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸（zhóu）與軸承粘著卡死（sǐ）

對策：a、檢查電源（yuán）；b、檢查電（diàn）動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正（zhèng）反轉盤車（chē）確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障（zhàng）現象（xiàng）：密（mì）封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈（quān）磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對（duì）策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動（dòng）、靜環或重新研磨；d、更換彈簧