自（zì）吸泵結（jié）構：

自吸泵（bèng）的結（jié）構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來（lái）的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣（qì）強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地（dì）流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔（gé）舌剝（bāo）離，沿短管進入（rù）分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出（chū）口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此（cǐ）反（fǎn）複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵（bèng）內（nèi），完成（chéng）自吸（xī）過程。排汙泵（bèng）自吸泵油泵隔（gé）膜泵（bèng）螺杆泵齒（chǐ）輪油泵泵相同，其區別隻（zhī）是回水不流向葉輪外緣，而（ér）流向葉（yè）輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪（lún）前（qián）下方（fāng）的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉（yè）輪高速（sù）轉動的作用下與吸入管來（lái）的空（kōng）氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水（shuǐ）又從回流閥（fá）返回到葉輪入（rù）口。如此反複進行，直至空（kōng）氣排盡（jìn），吸上水來內混式的自吸泵，工（gōng）作原理（lǐ）與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與（yǔ）葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關（guān）。葉（yè）輪（lún）前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自（zì）吸高度下降外，泵的揚程、效率（lǜ）均降低（dī）。泵的自吸高度隨葉輪（lún）的圓周速度u2的增（zēng）大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加（jiā）了，此時隻是縮短自（zì）吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降（jiàng）。在其它條件不變的情況下，自（zì）吸高度還隨著儲水高度的增加（jiā）而增（zēng）加（但也不能（néng）超過分離室的更（gèng）佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片（piàn）須少些，使葉柵的節距（jù）增大；並宜采用半開式葉（yè）輪（或葉輪（lún）槽道較寬的葉（yè）輪），這樣更方便於回水深（shēn）入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配套（tào），裝（zhuāng）在可移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

常見類型（xíng）

ZW型自吸泵是根（gēn）據國內外有關（guān）技術資料經吸收、消化、改進後研製而成（chéng）的節能泵類產品。該泵屬自吸（xī）式離心泵，它具有結構緊湊（còu）、操作方便、運行（háng）平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不（bú）需安裝（zhuāng）底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡（jiǎn）化了管路係統，以改善了（le）勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化（huà）工（gōng）介質液體和帶有（yǒu）一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度（dù）≤100厘珀、含固量（liàng）可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾機（jī）配（pèi）套使用（yòng），將漿料送給（gěi）壓濾機進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵（bèng），是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的（de）集（jí）自吸（xī）及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需（xū）安裝底（dǐ）閥，不需灌引水，又可抽（chōu）吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維（wéi）長度為葉輪直徑1.5倍的汙物（wù）、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠（jiāo）質液體，完全減輕人力的勞（láo）動強度，而且安裝使用方便，極少維（wéi）修，性能達到國（guó）際先進水平，具有廣闊的應（yīng）用市場和發展前景。

產（chǎn）品特（tè）點：

1、排汙能（néng）力強（qiáng）：特殊的葉輪防堵設（shè）計，確保了（le）泵高效且無堵塞。

2、高（gāo）效節能：采用 水力模型，效率比一（yī）般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自吸高度比一般（bān）自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織（zhī）、食品、電廠及市政排汙（wū）工程（chéng）、公共設施排汙、河塘養殖等行（háng）業。

技（jì）術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸（xī）入口徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、菜園的良好機具（jù）。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

工作原理

該泵均采用軸（zhóu）向回（huí）液的泵體結構。泵體由（yóu）吸入室、儲液室（shì）、渦卷室、回液（yè）孔、氣液分離室等（děng）組成（chéng），泵正常起動後，葉輪（lún）將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以（yǐ）完全混合，在離（lí）心力的作（zuò）用，液體夾帶（dài）著（zhe）氣體向渦卷（juàn）室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分（fèn）離室。此時（shí），由於流速突然降低，較輕的（de）氣（qì）體從（cóng）混合氣液中被分離出（chū）來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲（chǔ）液室，並（bìng）由回流孔再次（cì）進入葉輪，與（yǔ）葉輪內（nèi）部從吸入（rù）管（guǎn）路中吸入的（de）氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪（lún）外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去（qù），吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣（qì）體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在（zài）一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時（shí），可在冷卻室處通過任意一隻冷（lěng）卻液管接頭，注入冷卻（què）液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的（de）密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環（huán）裝在軸（zhóu）承體上（shàng），當泵經長期運轉密封環磨損到一（yī）定程度，並影響（xiǎng）到泵的效率和自吸性能時，應（yīng）給予更換。

自（zì）吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和（hé）外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（shì）（包括液體射流和氣體射流）。氣（qì）液混合式（shì）自吸泵（bèng）的工作過程：由於自吸（xī）泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉（yè）輪旋轉作用，吸入（rù）管路的空氣和水充（chōng）分混（hún）合，並被排到氣水分離室，氣水分離室（shì）上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體（tǐ）全部排出，完成自（zì）吸，並正常抽水（shuǐ）。水環輪式自吸（xī）泵是將水環（huán）輪（lún）和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水（shuǐ）泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依（yī）靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現（xiàn）抽吸（xī）。

按泵的配套動力機類型分為電動機（jī）配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功（gōng）能的結構與工作特點可分為（wéi）內滑（huá）式、外滑式、水環輪式（shì）和其他型式。傳動方（fāng）式有直聯傳動（包括（kuò）內軸）和皮帶傳動。進（jìn）口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購（gòu）水泵（bèng）。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全（quán）方能避免購置（zhì）淘汰產品（pǐn）及劣質產品。
　2、要因地（dì）製（zhì）宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後（hòu），要考（kǎo）慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚（yáng）程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程（chéng）)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路（lù）附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚（yáng）程一般要比總揚程低10%～20%，出水量（liàng）也相應減少。 
　因此，實（shí）際（jì）使用時，隻能按標牌所注揚程和流（liú）量的80%～90%估算，水泵配（pèi）套動（dòng）力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和（hé）使用安全，動力機的功率也可略大於水泵（bèng）所需（xū）功率，一般高出（chū）10%左右為宜;如果（guǒ）已有動力，選購水泵時，則可（kě）按動力機的功率選購（gòu）與之相配套的（de）水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直（zhí）聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸（zhóu）度；泵安裝的準確與否對泵（bèng）的運行平穩（wěn）性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正（zhèng）。

2、泵（bèng）聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動（dòng），否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的（de）儲存液，以達到較好的自吸能力和防（fáng）止機械密封的幹磨擦，必（bì）須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸（xī）入口的安裝高度不能超過5米，在條件許（xǔ）可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲（chǔ）水平麵，並盡量縮短吸入（rù）管的長度，少裝彎頭，這樣有利（lì）於縮短自吸時間，提高自吸（xī）功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣（qì）現象存在。

C、應防止泵（bèng）體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設（shè）置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的（de）2-3倍，過濾器應定（dìng）期檢查。

D、吸（xī）入管路（lù）和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允（yǔn）許承受管路的負荷（hé）。

5、泵在安裝時，應使泵（bèng）及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及（jí）管路（lù）中有（yǒu）無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸（zhóu）器及（jí）電機動聯軸器的安裝間隙及同（tóng）軸度，其不同軸度允許偏（piān）差（chà）為0.1mm。泵（bèng）軸和電動機軸（zhóu）的高度差可在底腳（jiǎo）上（shàng）墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際（jì）運轉3-4小時（shí）後（hòu），作最後檢查，如（rú）無不良現（xiàn）象，則主為安裝（zhuāng）已妥，在試（shì）運轉（zhuǎn）中應檢查軸（zhóu）。

9、該泵軸承（chéng）體凡設（shè）有冷卻室裝置的（de）冷卻（què）水接頭供配內孔為（wéi）12的膠管或塑料管之用，其螺（luó）紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的（de）出口管路上如裝有單向閥而在自吸（xī）過程中（zhōng）不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口（kǒu）處加（jiā）接排氣水管（guǎn）及閥。

泵的使用

起動前的準備和（hé）檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用（yòng）優質鈣基黃油和10號機油（yóu）進行潤滑（huá），如果采用黃油潤滑的（de）泵（bèng）應定（dìng）期向軸承箱內加注黃油，采用機油（yóu）潤滑的（de）泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若（ruò）不足，可（kě）以從泵殼上的加液口處（chù）直接向泵（bèng）體內注放儲液，不應在儲（chǔ）液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查（chá）泵的轉動（dòng）部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體（tǐ）底腳及各聯結處螺母有無鬆（sōng）動現象。

5、檢查泵軸與電（diàn）動機（jī）主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注（zhù）意轉動時有無不正常（cháng）的聲響和振動（dòng）。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過（guò）一（yī）段時間的波動而指示穩定後，說明泵（bèng）內已經上液（yè），進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別（bié）注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其（qí）原因。

5、如果泵內（nèi）液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液（yè）體倒流回泵內或向泵體上加儲液（yè）口（kǒu）處直（zhí）接向泵內補充液體（tǐ），使泵內（nèi）液體（tǐ）降（jiàng）溫，然後起動即可。

6、泵（bèng）在工作（zuò）過程中（zhōng）如發生強烈振動和噪聲，有可能（néng）是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口（kǒu）管流速過（guò）大，二（èr）是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則（zé）應及時排除；吸程太高時可適當降低泵（bèng）的安（ān）裝高度。

7、泵在工（gōng）作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要（yào）全閉），這樣既有（yǒu）利於自吸過（guò）程中氣體從吐出口排出，又能保證（zhèng）泵在較輕的負載下（xià）啟（qǐ）動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管（guǎn）路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒（hán）冷季節，應將（jiāng）泵體內的儲液和軸（zhóu）承（chéng）體冷卻室內的水放空，以防（fáng）凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐（nài）用（yòng）。在泵（bèng）正常情況（kuàng）下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時（shí）給予排除既可。

1、維護該泵時（shí）應注意幾個主要部位：

A、滾（gǔn）動軸承：當長期運行（háng）後，軸承（chéng）磨損到一定程度（dù）時，須進行更換。

B、前密封環（huán）、後密封環：當密封（fēng）環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不（bú）漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械（xiè）密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜（jìng）環和動環（huán）的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦（cā）副鏡麵拉毛所至。其修複辦法（fǎ）：可（kě）對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機（jī）械密封產品泄漏的（de）另一原因是（shì）O形圈安裝（zhuāng）不當（dāng）、或者變開老化所至。此時（shí）則需更換O形圈進行重新裝配（pèi）。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯（lián）軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪（lún）螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機（jī）械密封的緊定螺（luó）釘，拉（lā）出機械（xiè）密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的（de）貼合情況，檢查O形密封圈的密封情（qíng）況。

E、旋出聯（lián）軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸（xī）泵的工作原理是：水泵（bèng）啟動前先在（zài）泵殼內灌滿水（shuǐ）（或（huò）泵殼（ké）內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪（lún）槽道中的水流（liú）向渦殼，這時入口形成真空（kōng），使進（jìn）水逆止（zhǐ）門打開（kāi），吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪（lún）排到氣水分離室中的水（shuǐ）又（yòu）經左右回水孔流回到葉（yè）輪外緣。左回水孔（kǒng）流回的水在在壓力差和重力（lì）的作用下，射向葉輪（lún）槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混（hún）合後，甩（shuǎi）向蝸殼，向旋轉方向流動。

內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸泵相同。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各（gè）處螺栓有無鬆動，電源線及（jí）插頭是否完（wán）好，電機絕緣電阻（zǔ）應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應（yīng）保安措施，並（bìng）要進行可靠接地

泵（bèng）工作電壓使用範圍（wéi）須在額定電壓（yā）的+5%，-12%這（zhè）間，否則（zé）會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠（yuǎn），電（diàn）源輸送（sòng）線應適（shì）當加粗，否則會使用電壓下（xià）降而（ér）無（wú）法運行。

合上電源（yuán）開關（guān），使泵空轉2分鍾左右，查（chá）看啟動，運轉是否正常（cháng），轉向是否正確。

固定好（hǎo）泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置（zhì）必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免（miǎn）吸上泥（ní）沙。

清水離心泵使用和（hé）自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出（chū）水，以後使用就（jiù）不需灌水。

自（zì）汲清水泵和（hé）自動（dòng）自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出（chū）水，以後使用就不需（xū）灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水（shuǐ）位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防（fáng）凍工作，以免凍（dòng）裂泵體。

若一段時間不用（yòng），應排淨泵內（nèi）積（jī）水（自吸泵和自動泵（bèng）倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上（shàng）防鏽油，置於（yú）通風幹燥處備（bèi）用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態（tài）轉化為汽態的（de）過程 。水的（de）汽化與溫度（dù）和壓力有一定的關（guān）係，在一定（dìng）壓力下，溫度升高到一定數值（zhí）時，水才開始汽化；如果（guǒ）在一定溫度（dù）下，壓力降低到一定數值時，水同樣也（yě）會汽化，把這個（gè）壓力稱（chēng）為水在該（gāi）溫度下的汽化壓力。如（rú）果在流動過程，某一局部地區的（de）壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與（yǔ）氣體混合的小汽泡。當汽（qì）泡隨（suí）同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高（gāo）壓水以極高的速度流（liú）向這些原汽泡占有的空間，形成一個（gè）衝擊力。金屬表（biǎo）麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而（ér）遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料（liào）受到破壞的全部過程，稱為（wéi）汽蝕現（xiàn）象。