自吸泵（bèng）結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回（huí）水孔流（liú）來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內（nèi）不（bú）斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物（wù），並不斷地流動（dòng）致使氣水不（bú）能分離。

混合物在蝸殼出（chū）口被（bèi）隔舌剝離，沿（yán）短管進入分離（lí）室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此（cǐ）反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排（pái）盡，使水進入泵內，完成自吸過程（chéng）。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵（bèng）螺杆泵齒輪油泵泵相同，其（qí）區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須（xū）打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸（xī）入管（guǎn）來的空氣相混合，形成氣水混合（hé）物排至分離室。在這裏空氣排（pái）出而水（shuǐ）又從回流閥返回到（dào）葉輪入口。如此（cǐ）反複進行，直至空（kōng）氣排盡，吸上（shàng）水來內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸。

自吸泵的自吸（xī）高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大（dà），一般取為0.3~0.5毫米；在間隙（xì）增大時，除自吸高度（dù）下降外，泵的揚程、效率均降低。泵（bèng）的自吸高度隨葉輪的圓（yuán）周速度u2的增大而增大，但到更大（dà） 自吸高度時，轉數增加而自吸高（gāo）度（dù）就不再增加了，此時隻是縮短自吸（xī）時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降（jiàng）。在其它條件不變的情況（kuàng）下（xià），自吸高度還隨著儲水高（gāo）度的增加而增加（但也不能（néng）超（chāo）過分離室的更佳 儲水高度）。為了（le）在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的（de）葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜（yí）采用（yòng）半開式葉（yè）輪（或葉輪（lún）槽道較寬的葉輪（lún）），這樣更方便於回（huí）水深（shēn）入（rù）地射進葉輪葉（yè）柵中。

自吸泵大（dà）部（bù）分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

常（cháng）見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料（liào）經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它（tā）具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率（lǜ）高、壽命長、並有較強的自吸能力（lì）等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化（huà）了（le）管路係統，以改善了勞動（dòng）條件（jiàn）。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可（kě）將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園（yuán）的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機進行（háng）壓（yā）濾的最（zuì）理想配套泵種。

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心（xīn）泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一（yī）身（shēn）的新型泵（bèng）種。既可（kě）像（xiàng）一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱（diàn）物、廢礦雜質、糞便處理及一（yī）切工程汙水物（wù）和膠質液體（tǐ），完全減輕人力的勞動（dòng）強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景（jǐng）。

產品特點：

1、排汙（wū）能力（lì）強：特殊的葉輪防堵設（shè）計，確保了泵高效（xiào）且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率（lǜ）比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自（zì）吸高度比一般（bān）自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石（shí）油（yóu）、製藥、采礦、造紙、纖維、漿（jiāng）料、紡織、食品、電廠及市政排汙工（gōng）程、公共設施排汙、河塘養（yǎng）殖等行（háng）業。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材（cái）質（zhì）

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭（tóu）、又可（kě）將水衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、菜（cài）園的（de）良好機（jī）具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使（shǐ）用，將漿（jiāng）料送給壓濾機時進行壓濾的（de）最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向（xiàng）回液的泵體（tǐ）結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後（hòu），葉輪（lún）將吸入室所存的液體及吸入（rù）管路中的（de）空（kōng）氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用（yòng），液體夾帶著（zhe）氣體向渦卷室外（wài）緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定（dìng）厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣（qì）液分離（lí）室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混（hún）合氣液中被分離出來，氣體通過（guò）泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液（yè）室（shì），並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪（lún）內部（bù）從（cóng）吸入管路中吸入的氣體再次混合，在（zài）高速旋轉的（de）葉（yè）輪作用（yòng）下，又（yòu）流向葉輪外緣......。隨著這個過程（chéng）周而（ér）複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減（jiǎn）少，直（zhí）到吸盡氣體（tǐ），完成自吸過程，泵（bèng）便投入正常作業。

在一些泵的軸（zhóu）承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸（zhóu）承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻（zhī）冷卻液管接頭，注入冷（lěng）卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向（xiàng）低壓區泄漏的密封機構是（shì）前後密封環，前密封環裝在泵體上（shàng），後密封環裝在（zài）軸承（chéng）體上，當泵經長期運轉密（mì）封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時（shí），應給予更換。

自吸泵種類

自吸（xī）泵按（àn）作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和（hé）外混（hún）式（shì））； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射（shè）流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工（gōng）作過程：由於自吸泵泵體的（de）特殊結（jié）構（gòu），水泵停轉後，泵體內存有一定量的（de）水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分（fèn）離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路（lù）的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽（chōu）水。水環輪式自（zì）吸泵是將水（shuǐ）環輪和水泵葉輪組合在一個殼體（tǐ）內，借助水（shuǐ）環輪將氣體排出，實現自吸（xī）。當泵正常工作後（hòu），可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環（huán）輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成（chéng），依靠噴射（shè）裝（zhuāng）置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配（pèi）套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴（chái）油機配套自吸泵。

按實（shí）現自吸功（gōng）能（néng）的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包（bāo）括內（nèi）軸）和皮帶傳（chuán）動。進口（kǒu）直（zhí）徑25～200毫米。

自吸泵選（xuǎn）型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要（yào）審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產（chǎn）品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適（shì）當（dāng）超標選水泵。

確定水泵類型（xíng）後，要考慮其（qí）經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚（yáng）程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際（jì）揚程)是有差別的，這是由於水流通過（guò）輸水管（guǎn）和管路附近時會有（yǒu）一（yī）定的阻力損失。所以，實際揚（yáng）程（chéng）一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少（shǎo）。 
　因此，實際使用時，隻（zhī）能按（àn）標牌所注揚程和流量的（de）80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和（hé）使用安全，動力機的功率也可略大於（yú）水泵所需功率，一般高出10%左（zuǒ）右為宜;如（rú）果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相（xiàng）配（pèi）套的水泵。

泵的安裝

1、在（zài）泵與電（diàn）動（dòng）機直聯傳動時，應注意泵軸與電動（dòng）機輸出的同軸度（dù）；泵安裝的（de）準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的（de）影（yǐng）響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵（bèng）聯軸器必須用螺母堅固（gù）好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造（zào）成機械（xiè）故障。

3、為使泵體內能（néng）夠保持一定的儲存液，以達到較好的（de）自吸能力和防（fáng）止（zhǐ）機械密封的幹磨擦，必須使泵的（de）進口高於泵（bèng）軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注（zhù）意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許（xǔ）可時（shí），吸入（rù）口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量（liàng）縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利（lì）於縮短（duǎn）自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等（děng）應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中（zhōng）不允許有漏氣現象存在。

C、應防（fáng）止泵體內吸入固體等雜（zá）物，為此吸入（rù）管路（lù）上應設置（zhì）過濾器。過濾器的（de）有效過水（shuǐ）麵積（jī）應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器（qì）應定期檢查。

D、吸入管（guǎn）路和吐出管路應有自己的支架，泵體（tǐ）本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵（bèng）及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中（zhōng）有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵（bèng）聯軸器及電機動聯（lián）軸器的安裝間隙及同（tóng）軸度，其不同軸度（dù）允許偏差為0.1mm。泵軸和（hé）電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作（zuò）最後（hòu）檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉（zhuǎn）中應（yīng）檢查軸。

9、該泵軸（zhóu）承體凡設有（yǒu）冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或（huò）塑料管之用，其螺紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口（kǒu）管（guǎn）路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的（de）出口處（chù）加接排氣水管及閥。

泵的（de）使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工（gōng）作運轉狀況，分別采用優質鈣（gài）基黃油和10號（hào）機油進行（háng）潤滑，如（rú）果采用黃油潤滑的（de）泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之（zhī）。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於（yú）葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的（de）加液口處直接向（xiàng）泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵（bèng）的轉動部件是否有卡位磕碰現（xiàn）象。

4、檢查泵體底腳及（jí）各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸（zhóu）與電（diàn）動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須（xū）設法排除。

7、打（dǎ）開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起（qǐ）動及操作

1、點動（dòng）自吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉向是否正確。

2、注（zhù）意轉動（dòng）時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指（zhǐ）示穩定後，說明泵內（nèi）已經上液，進入正常輸液作（zuò）業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程（chéng）中，應特別（bié）注（zhù）意泵內水溫升高情（qíng）況，如果這個過程過長，泵內水溫（wēn）過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內（nèi）液體溫度（dù）過高而引起自（zì）吸困難，那麽（me）可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒（dǎo）流回泵內或（huò）向泵體上加儲液口處（chù）直接向泵內補（bǔ）充液體，使（shǐ）泵（bèng）內液體降溫，然後起動即（jí）可（kě）。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所（suǒ）致，汽（qì）蝕產生的原因（yīn）有兩種（zhǒng）：一（yī）是進口管流速過大，二是吸（xī）程過（guò）高。流速過大時（shí）可（kě）調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口（kǒu）管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作（zuò）過（guò）程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要（yào）全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體（tǐ）從吐出（chū）口排出，又能保證泵在較輕的負載（zǎi）下啟動。

8、注意檢查管（guǎn）路係統有無（wú）滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節（jiē），應（yīng）將泵（bèng）體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍（dòng）裂機件。

維護拆裝

該泵的（de）特點是結構簡單可（kě）靠，經久耐用。在泵正常情（qíng）況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該（gāi）泵（bèng）時應（yīng）注意幾個主要部位：

A、滾動（dòng）軸承：當長期運行後，軸承磨損到（dào）一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行（háng）更（gèng）換。

C、機械密（mì）封：機械密封在不漏液的情（qíng）況下，一般不應（yīng）拆開檢查。若軸承體下端（duān）泄漏口處（chù）產生嚴（yán）重泄漏時，則應對機械密封進（jìn）行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配（pèi）合麵（miàn）的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密（mì）封而（ér）產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡（jìng）麵（miàn）拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機（jī）械（xiè）密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所（suǒ）至。此時則需更換O形（xíng）圈進行重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下（xià）電動機或脫（tuō）出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和（hé）前口環的徑向間隙（xì），檢查葉輪螺母有無（wú）鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間（jiān）隙。

D、鬆出（chū）機械（xiè）密封（fēng）的（de）緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼（tiē）合情（qíng）況，檢（jiǎn）查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下（xià）軸承端蓋，拆（chāi）出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進（jìn）行裝配即可。

工作原理

外混（hún）式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身（shēn）存有水）。啟動（dòng）後葉輪高速旋轉使（shǐ）葉輪槽（cáo）道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水（shuǐ）逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵（bèng）內，並經（jīng）葉輪槽道到達外緣。另一方（fāng）麵，被葉輪排到氣（qì）水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向（xiàng）蝸（wō）殼，向（xiàng）旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工（gōng）作原（yuán）理與（yǔ）外混式自（zì）吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的（de）小車上，宜於野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各處螺栓有無（wú）鬆動，電源線及插頭（tóu）是否完好（hǎo），電（diàn）機（jī）絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器（qì）或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作（zuò）電壓使用範（fàn）圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使（shǐ）電機使用（yòng）壽命（mìng）減短或燒壞（huài）。電泵如（rú）使（shǐ）用地距（jù）電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會（huì）使（shǐ）用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動（dòng），運轉是否正常，轉向是否正確。

固（gù）定好泵體，用（yòng）鋼管或橡皮（pí）管（guǎn）（不得（dé）過軟，以免吸扁），連接進水口和底（dǐ）閥，底閥放置必須垂直（zhí）於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前（qián），要把貯水箱灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲（jí）清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾（jǐ）十秒（miǎo）後不能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意（yì）水位下降狀況，底（dǐ）閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作（zuò），以免（miǎn）凍裂泵體。

若一段時間不用，應（yīng）排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦（cā）洗幹淨，塗上（shàng）防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽（qì）蝕（shí）現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的（de）過程 。水（shuǐ）的汽化與溫度和（hé）壓力有一定的關係，在一定壓力下（xià），溫度升高到一（yī）定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度（dù）下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這（zhè）個壓力稱為（wéi）水在該溫度（dù）下的汽化（huà）壓力。如果在流動過程，某一局部地（dì）區的壓力等（děng）於或低於與水溫（wēn）相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混（hún）合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂（liè），高壓水以極高的速（sù）度流向（xiàng）這些原汽泡占有的空間，形成一個（gè）衝擊力。金屬表麵（miàn）在水（shuǐ）擊壓力作用下，形成疲勞而（ér）遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡（pào）的形成、發展（zhǎn）和破裂以（yǐ）致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。