渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混（hún）合（hé）介質能量增加的一種機（jī）械，將電能（néng）轉換成介質的動能和勢能（néng）的設備。主要適用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原（yuán）理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主（zhǔ）要用於轉爐除塵水、高（gāo）爐煤氣洗滌水、連（lián）鑄濁環水和軋（zhá）鋼濁環水等係統的泥漿輸（shū）送。

常用的渣漿泵結構如下（xià）。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金（jīn）屬結構），雙泵殼外（wài）殼結構為（wéi）垂（chuí）直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不（bú）同位置安（ān）裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動（dòng）力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力（lì）地保證了密封（fēng）的可靠性。葉輪設有背葉片（piàn），及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽（shòu）命（mìng）。為便於檢修及（jí）拆卸設有拆卸環，避免了因不（bú）能拆（chāi）卸而造（zào）成割軸現象。

(2)托架（jià）結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計（jì）上（shàng）進行了優（yōu）化。使徑向力和軸向力合理分布（bù），且正（zhèng）確選用軸承形式、型號、冷（lěng）卻與潤滑方式等，從（cóng）而達到了（le）軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式（shì）。軸封（fēng）裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和（hé）大量水從泵內（nèi）滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副（fù）葉輪加填料密（mì）封（fēng），副葉輪加填料（liào）密封是流體動（dòng）力密封，靠（kào）副（fù）葉輪產生的壓頭抵（dǐ）抗葉輪（lún）出口（kǒu）液體的外（wài）漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉（yè）片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應（yīng）進行以下核（hé）對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須（xū）恰（qià）當和正確地固定在（zài）混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根（gēn）據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零（líng）件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的（de）找平、找正工作應符合設備技術的規（guī）定。若無規定時，應符合現行 標準《機（jī）械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的（de）管道、管件的安裝以及潤滑油管道（dào）的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三（sān）、啟動條件（jiàn）

啟動渣漿泵的條件如下（xià）：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應（yīng）的擾動器已啟動，正常。

(5)將（jiāng）渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿（jiāng）泵，等出口閥全開後慢（màn）慢調整變頻器的頻率，讓其滿（mǎn）足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣（zhā）機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應（yīng）符合下列要求（qiú）：

(1)驅動電（diàn）機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固（gù）定連接部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的（de）規格和數量應符合設備技術檔（dàng）的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應（yīng）按規定進行預（yù）潤滑（huá）；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無（wú）異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的（de）工藝管（guǎn）道的溫差不應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置（zhì），設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。

五、渣漿（jiāng）泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運（yùn）行，不要調節吸人口來降（jiàng）低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運（yùn）行過程，徹（chè）底阻止填料箱泄漏，更（gèng）換（huàn）填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密（mì）封（fēng）有充分衝洗的水流，水冷軸承禁（jìn）止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包（bāo）括運（yùn）行小時數，填料的（de）調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施（shī）和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量（liàng）、輸（shū）入功率、洗液和軸承（chéng）的溫度以及振動情況都（dōu）應該定期測量記錄。 

六、磨損因（yīn）素

渣漿泵磨損的因素有下列（liè）幾個方麵：

1)介質（zhì）特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的（de）相互作用。

提高泵過流部件壽命的（de）主要途徑有（yǒu）合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損（sǔn）最嚴重（chóng）的部件是葉輪，其次是泵體或者是（shì）護（hù）套和護板等過流部件（jiàn）。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關（guān）係：

1)固液混合物（wù）流變特性。

2)固體（tǐ）顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度（dù）。

5)泵用材（cái）料的性能，如硬（yìng）度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵（bèng）的結構和水力參（cān）數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時（shí）應（yīng）注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水（shuǐ）量要滿足規定（dìng），隨時調整（或更換）填料的（de）鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及（jí）時更換軸套。

(2)更換（huàn）軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑（huá）油清}吉，泵（bèng）運行時軸承溫度一般以不超（chāo）過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器（qì）中彈性墊（diàn）完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路（lù）係統安裝正確，牢固可（kě）靠（kào）。

(5)渣漿泵的（de）部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注（zhù）易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更（gèng）換。渣漿泵易損件維（wéi）修或更換的過程中要保證裝配（pèi）正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係（xì）統必須無漏氣現象，同（tóng）時在操作中應注（zhù）意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆（kē）粒，因此在進泵池放置的隔柵（shān）應符合渣漿泵所能通過顆粒（lì）的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞（sāi）的可能（néng）性。