渣（zhā）漿（jiāng）泵是指講（jiǎng）指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質（zhì）能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化（huà）工（gōng）、建材及石油（yóu）等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的（de）混（hún）合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一（yī）種，在鋼鐵企業主要用於（yú）轉爐除塵水、高爐（lú）煤（méi）氣（qì）洗滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼濁環水等係統的泥（ní）漿輸送。

常用的渣漿泵（bèng）結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用（yòng）雙層泵殼（內外（wài）雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構（gòu）為垂直中開式，出水口位置可按（àn）45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用（yòng）動力密封、填料密封或機械密（mì）封組合形式（shì）。葉輪與後護板問設有迷宮式（shì）間隙密封，極大地（dì）降低了漿（jiāng）體向填料箱泄露量，有力（lì）地保證了密（mì）封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從（cóng）而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割（gē）軸現象。

(2)托架（jià）結構。托架結構為水平中開式（shì），為延長軸承的使用壽命，從水力設計和（hé）結構設計（jì）上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式（shì）、型號、冷（lěng）卻與潤滑方式（shì）等，從而達到了軸承（chéng）低發熱、高壽命的要（yào）求。

(3)軸封形式。軸（zhóu）封裝置對泵體和泵軸（zhóu）之間起密封作用。可防止空氣侵入（rù）泵（bèng）內（nèi）和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填（tián）料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填（tián）料來防止空氣（qì）進入，又用背葉片和（hé）水封環降低（dī）填（tián）料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二（èr）、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應（yīng）進行以下核對：

(1)基（jī）礎的尺（chǐ）寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地（dì）基中（zhōng），機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平（píng）、找正工（gōng）作應符合設（shè）備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設（shè）備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合（hé）相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條（tiáo）件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查（chá）渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇（zé）好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣（zhā）門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣（zhā）池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾（rǎo）動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟（qǐ）動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器（qì）的頻（pín）率，讓（ràng）其滿足（zú）回用水池（chí）的水量。

(7)渣（zhā）漿泵（bèng）啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫（wēn）。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下（xià）列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求（qiú）的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在（zài）試運轉前應進行泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質（zhì）進（jìn）口的工藝（yì）管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置（zhì）旁路連接裝置提供冷（lěng）卻水源（yuán）。

五、渣漿泵運行操作（zuò）時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水（shuǐ）運行，不（bú）要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行（háng）過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填（tián）料箱時要用新填（tián）料；

(3)確保（bǎo）機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過（guò）量水流（liú）；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推（tuī）薦的（de）周（zhōu）期（qī）進行檢查；建立運行記（jì）錄，包括運行（háng）小時數（shù），填料的調整和更換（huàn），添加潤滑劑及其他維護措（cuò）施和（hé）時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和（hé）軸（zhóu）承的（de）溫（wēn）度以（yǐ）及振（zhèn）動情況都應該定期（qī）測量記錄。 

六（liù）、磨（mó）損（sǔn）因素

渣漿泵（bèng）磨損的因素（sù）有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料（liào）的相互作用。

提（tí）高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪（lún），其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下（xià）列各個參（cān）數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度（dù）和密度等（děng）。

3)泵的結構型式與（yǔ）參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用（yòng）材（cái）料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中（zhōng）， 是材料的（de）性（xìng）能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更（gèng）換軸承時（shí），一定要保（bǎo）證軸承組件（jiàn）內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超（chāo）過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈（dàn）性墊完整正（zhèng）確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可（kě）靠。

(5)渣漿泵的部分部（bù）件屬於（yú）易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易（yì）損件維修或更換（huàn）的過程中要保證裝配正確，間隙調（diào）整合理，避免緊澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿（jiāng）泵的（de）吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注（zhù）意吸（xī）人口是否有堵（dǔ）塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在（zài）進泵池放置的隔柵應符合渣（zhā）漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大（dà）顆粒或長纖（xiān）維物料進入泵（bèng）體造成堵塞的可能性（xìng）。