齒（chǐ）輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所（suǒ）形成的工作容積變化和移動來輸（shū）送液體或使之（zhī）增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與（yǔ）前後蓋組成（chéng）兩個封閉空（kōng）間，當齒輪轉動（dòng）時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧（niè）合側的空間（jiān）的體積從大變小，而將液體擠入管（guǎn）路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個（gè）齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完（wán）全取決於泵出（chū）口處阻力的大小（xiǎo）。

一（yī）、結構特點

（1）結構簡單，價（jià）格便宜；

（2）工作（zuò）要（yào）求低，應用廣泛；

（3）端蓋（gài）和齒輪（lún）的（de）各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧（hú）。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪（lún）齧合過程中齒廓麵沒有相對（duì）滑動，所（suǒ）以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒（chǐ）輪（lún）泵在設計、生產（chǎn）和使用上進（jìn）入了一個新的領域（yù）。

泵設有差壓式（shì）安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力（lì）1.5倍。也可在允許排出壓力（lì）範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥（fá）在需要（yào）時可另（lìng）行（háng）安裝。

該泵軸端密封（fēng）設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料（liào）密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心（xīn）組成部件齒輪而言，主要（yào）由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸（shū）送含（hán）雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特（tè）殊，輸送幹（gàn）淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積（jī）小（xiǎo）、質量輕、工（gōng）藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙（wū）染不敏（mǐn）感、轉速範圍大、能耐衝擊性（xìng）負載，維護方（fāng）便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低（dī），零件的互換性差，磨損後不（bú）易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪（lún）泵

（1）啟動（dòng）前檢查全部管路法（fǎ）蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音（yīn）。

（3） 啟動應向泵內注入（rù）輸送液體。

（4）啟動前應全開吸（xī）入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關（guān）閉泵的進、出口（kǒu）閥門。

五、常見（jiàn）故障

1、不能排料

故障（zhàng）現象：泵不能排料（liào）

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無（wú）料或壓（yā）力過低（dī）； d、粘度過（guò）高，泵無法咬料

對策： a、確認旋（xuán）轉方向； b、確認閥門是否關閉（bì）； c、檢查閥門和壓力表； d、檢（jiǎn）查液體粘度（dù），以低速（sù）運（yùn）轉時按轉速比（bǐ）例的流量是否出現，若有流量，則流（liú）入不足/2

2、流量（liàng）不足

故障現象：泵流量不足

故（gù）障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口（kǒu）壓力低； c、出口管線（xiàn）堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢（jiǎn）查閥（fá）門是否打開；c、確（què）認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢（jiǎn）查泵軸實際（jì）轉速

3、聲音異常

故障現象（xiàng）：聲（shēng）音異（yì）常

故障原因：a、聯軸節偏（piān）心大或潤滑（huá）不良（liáng） b、電（diàn）動機故（gù）障； c、減（jiǎn）速（sù）機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤（rùn）滑脂； b、檢查電（diàn）動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過（guò）大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體（tǐ）粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承（chéng）磨損； e、電動機（jī）故障

對策：a、檢查下遊設備及管線（xiàn）；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停（tíng）車（chē）後檢查，用手盤車（chē）是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障（zhàng）原因：a、停電； b、電機過載（zǎi）保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常（cháng）； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢（jiǎn）查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統（tǒng）；e、停車後，正（zhèng）反轉盤車確認； f、盤車確（què）認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因（yīn）：a、軸封未調（diào）整好；b、密（mì）封圈磨損而間隙（xì）大；c、機（jī）械密封動、靜環（huán）摩擦麵隨壞；d、彈（dàn）簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊（jǐn）壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨（mó）；d、更換彈簧