離（lí）心泵是利（lì）用葉輪旋轉（zhuǎn）而使水發生（shēng）離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使（shǐ）泵軸帶動葉輪和水做（zuò）高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是（shì）由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封（fēng）環，填料函。

1、葉輪是離心泵（bèng）的核心部分，它轉速高出力（lì）大，葉輪上的葉（yè）片又起到主（zhǔ）要作（zuò）用，葉（yè）輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉（yè）輪上的（de）內外（wài）表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失（shī）。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機（jī）相連接，將電動機的（de）轉矩傳給葉輪，所以它（tā）是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明（míng）油作潤滑劑的，加油到油位線。太多（duō）油要沿泵軸滲（shèn）出，太少軸承（chéng）又要過熱燒（shāo）壞造成（chéng）事故！在水泵運行過程中軸承的（de）溫度更高 在85度，一（yī）般運行在60度左（zuǒ）右。

5、密封（fēng）環又（yòu）稱減漏環。

6、填料函主要由（yóu）填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了（le）封閉泵殼與泵軸之間的空（kōng）隙，不讓（ràng）泵內的水流流到外麵來也（yě）不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空（kōng）！當泵軸與（yǔ）填料摩擦（cā）產生熱量就要靠水封管住水到水封（fēng）圈內（nèi）使填料冷卻！保持水泵（bèng）的（de）正常運行。所以在水泵的（de）運（yùn）行巡回檢查過（guò）程中（zhōng）對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右（yòu）就要對填料進行更換。

二、種類（lèi）

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在（zài）泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總（zǒng）揚程為n個葉輪產生的揚（yáng）程之和。

按工作（zuò）壓力來分類（lèi）：

1、低壓泵：壓（yā）力低（dī）於100米（mǐ）水柱；

2、中壓泵：壓力（lì）在（zài）100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水（shuǐ）柱。

按葉輪（lún）吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪（lún）上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩（liǎng）側都有一個進水口（kǒu）。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個（gè）單吸泵葉輪背（bèi）靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵（bèng）：即在通過軸心（xīn）線的（de）水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合（hé）麵泵（bèng）：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置（zhì）。

2、立式泵：泵（bèng）軸位（wèi）於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺（luó）旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪（lún）出來後，進入（rù）它外麵設置的導（dǎo）葉，之（zhī）後進入下一級或流入出口管。

按安（ān）裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸（xī）水池池麵，啟動時不需要灌水，可（kě）自動（dòng）啟動。

2、吸入式（shì）離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸（xī）水池池麵。啟動（dòng）前，需要（yào）先用水灌滿泵（bèng）殼和吸水管道（dào），然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運（yùn）動，水受到離心力作用被甩出（chū）葉輪，葉輪中心形成負壓（yā），吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉（yè）輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類（lèi），如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵（bèng）、循環水泵等。

三（sān）、使用（yòng）

泵的試運轉應符合下列（liè）要求：

①、驅（qū）動機的轉向應（yīng）與泵（bèng）的轉向相同；

②、查明（míng）管道泵（bèng）和共軸泵的轉向；

③、各（gè）固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤（rùn）滑（huá）劑（jì）的規格和數量應符合設備（bèi）技術文件的規定；

④有（yǒu）預潤滑要（yào）求的部位應按規定進（jìn）行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

⑥盤（pán）車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大（dà）於40℃；

⑧設置消除溫升（shēng）影響（xiǎng）的連接（jiē）裝置（zhì），設置旁路連接裝置提供冷卻水源。