離心（xīn）泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸（xī）水管內充滿水，然（rán）後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水（shuǐ）發生離心（xīn）運（yùn）動，被甩向（xiàng）葉輪外（wài）緣（yuán），經蝸形泵殼的流道流入水（shuǐ）泵的壓水管路。

一、結構（gòu）組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的（de）分別是葉輪，泵體（tǐ），泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是（shì）離心泵的核（hé）心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主（zhǔ）要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內（nèi）外表麵要求（qiú）光滑，以減少水流的摩擦損失（shī）。

2、泵（bèng）體也稱（chēng）泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作（zuò）用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機（jī）的轉矩傳（chuán）給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部（bù）件。

4、滑動軸（zhóu）承使用的是透明（míng）油作潤滑劑的，加油（yóu）到油位（wèi）線。太多油要沿泵軸滲出，太少（shǎo）軸承又要過（guò）熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度（dù）左右。

5、密封環又稱（chēng）減漏環。

6、填料函（hán）主要由填料（liào）、水封環（huán）、填料筒、填料壓（yā）蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了（le）封閉（bì）泵（bèng）殼與泵軸之（zhī）間的空（kōng）隙，不讓泵內的水流流到外（wài）麵來也不讓外麵（miàn）的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與（yǔ）填料摩擦（cā）產生熱量就要靠水（shuǐ）封管住水到水封圈內（nèi）使填料冷卻！保持水泵的正常（cháng）運（yùn）行。所以在水泵的運行巡回檢查過（guò）程中（zhōng）對填料函的（de）檢查是（shì）特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級（jí）泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上（shàng）有兩個或兩個以上的葉輪，這（zhè）時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚（yáng）程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於（yú）100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓（yā）泵：壓力高於（yú）650米水柱。

按葉輪吸入方（fāng）式來分類：

1、單側進水式（shì）泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口（kǒu）；

2、雙側進水式（shì）泵：又（yòu）叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進（jìn）水口。它的流量比單吸式泵大一（yī）倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按（àn）泵殼（ké）結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合（hé）縫。

2、垂直結合麵泵：即結（jié）合麵與軸心（xīn）線相垂直。

按泵（bèng）軸位置來分（fèn）類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位（wèi）置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從（cóng）葉輪出來後，直接進入具（jù）有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從（cóng）葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級（jí）或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自（zì）動啟動（dòng）。

2、吸（xī）入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸（zhóu）高（gāo）於吸水池池麵。啟動前，需要（yào）先用（yòng）水（shuǐ）灌滿泵殼和吸水管道，然（rán）後驅動電機，使葉輪高速旋（xuán）轉運動，水受到離心（xīn）力作用被甩出葉輪，葉輪中心（xīn）形成負壓，吸水（shuǐ）池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩（shuǎi）出葉輪進入壓水管（guǎn）道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水（shuǐ）泵、凝結（jié）水泵、排灰泵、循環水泵等。

三（sān）、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機（jī）的轉向應（yīng）與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連（lián）接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的規格和（hé）數量應符合設備技術文件的規定（dìng）；

④有預潤滑要求的部位應按規定進（jìn）行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全（quán）保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈（líng）活，無異常（cháng）現象；

⑦高溫泵在試運轉前應（yīng）進行（háng）泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升，每小時溫升不應（yīng）大（dà）於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管（guǎn）道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水源。