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蘇州離心泵(bèng)

  • 更新時間:  2019-06-05
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離(lí)心泵是利用葉(yè)輪旋(xuán)轉而使(shǐ)水發生離心運動來工(gōng)作的。水泵在啟動前,必須使泵殼和吸水管內充滿水,然後啟動電機,使泵軸帶動葉(yè)輪和水做高速旋轉運(yùn)動,水發生離心運動,被(bèi)甩向葉(yè)輪外緣,經蝸形泵殼的流道流入水泵(bèng)的壓(yā)水管路(lù)。


離心泵.jpg


一、結構組成

離(lí)心泵的基本構造是由六部分(fèn)組成(chéng)的分別是葉輪,泵體(tǐ),泵軸,軸承,密封環,填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分,它轉速高出力大,葉輪上的葉片又起到(dào)主要作用,葉輪在裝配前要通過靜平(píng)衡實(shí)驗。葉(yè)輪上的內外表麵要求光滑,以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐(chēng)固定作(zuò)用,並與安裝軸承的托架相(xiàng)連接。

3、泵軸的作用是借(jiè)聯軸器和電動機相連接,將電動機的轉矩傳給葉輪,所以它是(shì)傳遞機械能的主要部件。

4、滑動(dòng)軸承使用的是透明油作潤(rùn)滑劑的(de),加油到油位線(xiàn)。太多油要沿泵軸滲出,太少軸承又要過熱燒壞造成事故!在水泵(bèng)運行過程中軸承的溫度更高 在85度,一般運行在60度(dù)左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管(guǎn)組成。填料函的作用主(zhǔ)要是為了封閉泵殼與泵軸之(zhī)間的空隙,不讓泵內的水流流到外麵來(lái)也不讓(ràng)外麵的空氣進入(rù)到泵內。始終保(bǎo)持水泵內的真空!當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管(guǎn)住水到水封圈內使(shǐ)填料冷卻!保持水泵的正(zhèng)常運行。所以在(zài)水(shuǐ)泵的運行巡回(huí)檢查過程中(zhōng)對填料函(hán)的檢查是特(tè)別要注意!在運(yùn)行600個小時左右就要對填料進(jìn)行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類:

1、單級泵:即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵:即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪,這(zhè)時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工(gōng)作壓力來分類:

1、低壓泵:壓力低於100米水柱;

2、中(zhōng)壓泵:壓力在100~650米水柱之間;

3、高壓泵:壓(yā)力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類:

1、單側進水式泵:又叫單吸泵,即葉輪上隻(zhī)有一(yī)個進水口;

2、雙(shuāng)側進水式泵:又(yòu)叫雙吸泵,即葉輪兩側都(dōu)有一個進(jìn)水口。它的流量比單吸式(shì)泵大(dà)一倍,可以近似看(kàn)作是二個(gè)單吸泵(bèng)葉輪背靠背地放在了(le)一起。


離心泵.jpg


按泵殼結合來分類:

1、水平中開(kāi)式泵:即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵:即(jí)結(jié)合麵(miàn)與軸心(xīn)線相垂直。

按泵軸位置來分類(lèi):

1、臥式泵:泵(bèng)軸位於水平位置。

2、立式泵:泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類:

1、蝸殼泵:水從葉輪出來後,直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵(bèng):水從葉輪出來後,進入它外麵設置的導葉,之後進入(rù)下一級或流入出口管。

按安裝(zhuāng)高度分類:

1、自灌式離心泵:泵軸低於吸水池池麵,啟動時不需要灌水,可自(zì)動啟動。

2、吸入式離心泵(bèng)(非自(zì)灌式離心泵):泵軸高(gāo)於吸水池池麵。啟動前,需要先用水灌滿(mǎn)泵殼和吸水管道,然後驅動電(diàn)機,使葉輪高速旋轉運(yùn)動,水受到離心力作(zuò)用被甩出葉輪,葉(yè)輪中心形成負壓,吸(xī)水池中水在大氣壓作(zuò)用下進入葉輪(lún),又受到高速旋(xuán)轉的葉輪作用,被(bèi)甩出葉輪進入(rù)壓水管道。

另外,根據用途(tú)也可進行(háng)分類,如油泵、水泵、凝(níng)結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使(shǐ)用

泵的試運轉應符(fú)合下列要求:

①、驅動(dòng)機的轉向應與泵的轉向(xiàng)相同;

②、查(chá)明管道泵和共軸泵的轉向;

③、各固定連接部位應無鬆動,各潤滑部位加注潤滑劑的(de)規格和數(shù)量應符合設備(bèi)技術文件的規定;

④有(yǒu)預潤滑要(yào)求的部位應按規定進行預潤滑;

⑤各指示(shì)儀表,安全保(bǎo)護裝置均應靈敏,準確,可靠;

⑥盤車應(yīng)靈活,無異常現象;

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱,溫度應均勻上升,每小時溫升不應大於(yú)50℃;泵體表(biǎo)麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃;

⑧設置消除溫升影響的(de)連接裝置,設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

 



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