齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工（gōng）作容積變化和移動來輸送液體（tǐ）或（huò）使之增壓的回轉（zhuǎn）泵。由（yóu）兩（liǎng）個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封（fēng）閉空間，當齒輪（lún）轉動（dòng）時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合（hé）側的空間的體積從大變小，而將液（yè）體擠（jǐ）入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的（de）排出口的壓力完（wán）全取決於泵出口處（chù）阻力的大小。

一、結構特點

（1）結（jié）構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵（bèng）。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技（jì）術（shù）--雙圓弧正（zhèng）弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優（yōu）點是（shì）齒輪（lún）齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以（yǐ）齒麵無（wú）磨損、運轉平（píng）衡、無困液現（xiàn）象，噪聲低、壽命長、效率高。該（gāi）泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生（shēng）產和使用上進入了一個新（xīn）的領域。

泵設有差壓式安全閥作為（wéi）超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根（gēn）據實際需要另行調（diào）整。但（dàn）是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸（zhóu）端密封設計為兩種形（xíng）式，一（yī）種是機械密（mì）封，另一種是填（tián）料密封，可根據具體（tǐ）使（shǐ）用情況和用戶要求確（què）定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公（gōng）法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪（lún）泵輸送含雜質的介質比圓弧（hú）齒輪泵（bèng）要（yào）耐用，而圓弧齒輪泵（bèng）結構特殊，輸（shū）送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優（yōu）點。

三、工作（zuò）特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便（biàn）宜、自吸力強（qiáng）、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護（hù）方便、工作可靠。

缺點：徑向（xiàng）力（lì）不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差（chà），磨損後不易修複，不能做（zuò）變量泵用。

四、運行維（wéi）護

1、起動齒（chǐ）輪泵

（1）啟動前（qián）檢查全部管路法蘭，接頭的密封性（xìng）。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液（yè）體。

（4）啟動前應（yīng）全（quán）開吸入和排出管路中的閥（fá）門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電（diàn）機。

2、停車

（1）關（guān）閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門（mén）。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排（pái）料

故（gù）障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓（yā）力過低； d、粘度過高，泵無法咬料（liào）

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥（fá）門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流（liú）量是否（fǒu）出現，若（ruò）有（yǒu）流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量（liàng）不足

故障原（yuán）因：a、吸入或排（pái）出閥關閉； b、入口壓力低； c、出（chū）口（kǒu）管（guǎn）線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉（zhuǎn）速過低

對策：a、確認閥門是（shì）否關閉；b、檢查閥門是否（fǒu）打開；c、確認排出量是否（fǒu）正常； d、緊固；大量泄漏影響生產（chǎn）時，應（yīng）停止運轉，拆卸檢查（chá）； e、檢查（chá）泵軸實際轉速

3、聲（shēng）音異常

故障現（xiàn）象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對（duì）策：a、找正或（huò）充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承（chéng）和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解（jiě）體檢查

4、電流過（guò）大

故障現象（xiàng）：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔（róng）體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對（duì）策（cè）：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封（fēng），適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止（zhǐ）

故障現象（xiàng）：泵突然停止

故障原因（yīn）：a、停電（diàn）； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開（kāi）安全罩（zhào），盤車（chē）檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反（fǎn）轉盤車確認； f、盤（pán）車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏（lòu）油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大（dà）；c、機械密封動、靜環摩（mó）擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新（xīn）調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧