離心泵是利用葉輪旋轉而使水發（fā）生離心（xīn）運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼（ké）和（hé）吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速（sù）旋轉運動（dòng），水發生離心（xīn）運動，被（bèi）甩（shuǎi）向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離（lí）心泵的（de）基本構造（zào）是由六部（bù）分組成（chéng）的（de）分別是葉輪，泵（bèng）體（tǐ），泵軸，軸承，密封環（huán），填料函。

1、葉輪是（shì）離心泵（bèng）的核心部（bù）分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主（zhǔ）要（yào）作（zuò）用，葉輪在（zài）裝（zhuāng）配前要通（tōng）過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損（sǔn）失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主（zhǔ）體。起到支撐（chēng）固定作用，並與安裝軸承的托架相（xiàng）連接。

3、泵軸的作（zuò）用是借聯軸器和電動機相（xiàng）連接，將電（diàn）動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明（míng）油作潤滑劑的，加油到油位線（xiàn）。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運（yùn）行過程（chéng）中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左（zuǒ）右。

5、密封環（huán）又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是（shì）為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流（liú）流到外（wài）麵來也不讓外麵的空氣（qì）進入到泵內（nèi）。始終（zhōng）保持水泵內（nèi）的（de）真空（kōng）！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水（shuǐ）封管住水到水封圈內使填料冷卻！保（bǎo）持水泵的正常（cháng）運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程（chéng）中對填料函的檢查是特別（bié）要注意！在運行600個小時左（zuǒ）右就要對填料進行更（gèng）換（huàn）。

二、種（zhǒng）類

按（àn）葉輪數目來（lái）分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻（zhī）有（yǒu）一個（gè）葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的（de）葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於（yú）100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵（bèng）：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方（fāng）式來分類：

1、單側進水式泵（bèng）：又叫（jiào）單吸泵，即葉輪上隻有一個進水（shuǐ）口；

2、雙（shuāng）側進水（shuǐ）式泵：又叫雙吸泵，即葉（yè）輪兩（liǎng）側都有一個（gè）進水口。它（tā）的流量（liàng）比單吸式泵大一倍，可（kě）以近似看作是二個（gè）單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合（hé）來分類：

1、水平中（zhōng）開式泵：即在通過軸心線（xiàn）的水平麵上開有結合縫。

2、垂（chuí）直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位（wèi）於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於（yú）垂直（zhí）位置。

按葉輪出方式（shì）分類：

1、蝸（wō）殼泵：水從葉輪出來後，直接進入（rù）具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉（yè）泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管（guǎn）。

按安（ān）裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌（guàn）水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心（xīn）泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用（yòng）水灌滿泵殼和吸水管道，然（rán）後驅動電機，使葉（yè）輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心（xīn）形成（chéng）負壓，吸水池中水在大（dà）氣壓作用下進入葉輪，又受到高（gāo）速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水（shuǐ）管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水（shuǐ）泵（bèng）、凝結水泵、排（pái）灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的（de）轉向應與泵的轉向（xiàng）相同；

②、查明管道泵和（hé）共（gòng）軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑（huá）劑的規格和數量應（yīng）符合（hé）設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求（qiú）的部位應按規定進行預潤（rùn）滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車（chē）應（yīng）靈活（huó），無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表（biǎo）麵與有工作介質進口的工藝管道（dào）的溫差不應（yīng）大於40℃；

⑧設置消除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。