齒輪泵是依靠泵缸與（yǔ）齧合齒輪間所（suǒ）形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由（yóu）兩個（gè）齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封（fēng）閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空（kōng）間（jiān）的體積從小變大，形成真空，將液體吸入（rù），齒輪齧合側的空間的體積從大變小（xiǎo），而將液體（tǐ）擠入管路中去（qù）。吸入腔與（yǔ）排出腔是靠兩個齒輪的齧（niè）合線來隔（gé）開的。齒輪泵的排出口（kǒu）的壓力（lì）完全（quán）取決於泵出口處阻力的大小。

一（yī）、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許（xǔ）多固定（dìng）的密封工（gōng）作腔，隻能（néng）用（yòng）作（zuò）定量泵。

齒輪采用國際九十（shí）年代（dài）先進水平的新技術--雙圓弧正弦（xián）曲（qǔ）線齒型圓弧（hú）。它（tā）與漸開（kāi）線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過（guò）程中齒（chǐ）廓（kuò）麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡（héng）、無困液現象，噪聲（shēng）低、壽命長、效率高（gāo）。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個（gè）新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超（chāo）載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範（fàn）圍內根據實際（jì）需要另行調整。但是此安（ān）全（quán）閥不能作（zuò）減（jiǎn）壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一（yī）種是機械密封，另（lìng）一（yī）種是填料密封，可根據具體使用（yòng）情（qíng）況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就（jiù）核心組成部件齒輪而言，主要由公（gōng）法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的（de）介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪（zào）音（yīn）低，壽命長，各有各（gè）的優點。

三、工作特（tè）點

優點：結構簡（jiǎn）單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏（mǐn）感、轉速範圍大（dà）、能耐衝擊性負載，維護方便、工（gōng）作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換（huàn）性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲（shēng）音。

（3） 啟動應向泵內（nèi）注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入（rù）和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟（qǐ）動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口（kǒu）閥（fá）門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸（xī）入（rù）或排出閥（fá）關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢（jiǎn）查液體粘（zhān）度，以低速運轉（zhuǎn）時按轉速比例的流量（liàng）是否出現，若有流量，則流入（rù）不（bú）足/2

2、流量不足（zú）

故障現（xiàn）象：泵流量不足

故障原因（yīn）：a、吸入或排（pái）出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口（kǒu）管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否（fǒu）關閉；b、檢查（chá）閥門是否打開；c、確認（rèn）排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生（shēng）產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢（jiǎn）查泵軸實際轉速

3、聲音異（yì）常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏（piān）心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安（ān）裝（zhuāng）不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正（zhèng）或（huò）充填潤滑脂； b、檢查（chá）電動機（jī）； c、檢查軸（zhóu）承和齒（chǐ）輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查（chá）

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出（chū）口壓力過高； b、熔體粘（zhān）度過大（dà）；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備（bèi）及管（guǎn）線；b、檢驗粘度； c、檢查（chá）軸封，適當調整； d、停車後檢（jiǎn）查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘（zhān）著卡死

對策：a、檢查電源（yuán）；b、檢查（chá）電動機；c、打開安（ān）全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車（chē）確認； f、盤車（chē）確認

6、密封漏油（yóu）

故障現象：密封（fēng）漏油

產（chǎn）生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈（quān）磨（mó）損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞（huài）；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新（xīn）調整；b、適量擰緊壓蓋（gài）螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧（huáng）